卧式钻镗组合机床的动力滑台液压系统.docVIP

广州市广播电视大学 课 题 命 名：卧式钻镗组合机床的动力滑台液压系统镗组合机床的动力滑台液压系统……………………………………………(3) （1）明确设计要求并进行工况分析…………………………………………………………（3） （2）初步确定液压系统的参数………………………………………………………………（3） （3）拟定液压系统原理图……………………………………………………………………（3） （4）计算和选择液压元件……………………………………………………………………（3） （5）液压系统的性能验算……………………………………………………………………（3） （6）绘制工作图并编写技术文件……………………………………………………………（3） 第二章 液压系统设计与计算举例……………………………………………(3) （1)工作性能和动作循环……………………………………………………………………（3） （2）动力和运动参数…………………………………………………………………………（3） 1)计算外负载………………………………………………………………………………（4） 2）绘制负载图和速度图…………………………………………………………………（5） 3）确定液压系统参数……………………………………………………………………（7） 4）似定液压系统原理图…………………………………………………………………（10） 5) 选择液压元件…………………………………………………………………………（12） 6）管路系统压力损失的验算……………………………………………………………（15） 7)液压系统的发热与温升验算…………………………………………………………（17） 液压传动系统的安装…………………………………………………(18) 液压传动系统的安装与调试……………………………………………………（18） （1）液压泵和电动机的安装……………………………………………………………（18） （2）液压缸的安装………………………………………………………………………（18） （3）液压阀的安装………………………………………………………………………（18） 本设计总结………………………………………………………………………(18) 第一章 液压传动系统的设计步骤 液压传动系统的设计步骤： （1）明确设计要求并进行工况分析 主要是了解主机对液压传动系统的运动和性能要求，如运动方式、行程和速 度范围、负载条件、运动精度、平稳性以及工作环境情况等。 （2）初步确定液压系统的参数 主要是确定执行元件的压力和流量。 （3）拟定液压系统原理图 这是整个设计的关键步骤，主要是选择和拟定基本回路，然后组成完整的液压系统。 （4）计算和选择液压元件 即根据系统的最大工作压力和流量选择液压泵和电机，同时根据压力和流量来选择各控制元件及辅助元件。 （5）液压系统的性能验算 液压系统的参数有许多是由估计或经验确定的，因此要通过验算来评判其性能。系统不同，需要验算的内容也不尽相同，但压力损失和温升两项验算往往是必不可少的。 （6）绘制工作图并编写技术文件 主要包括液压系统图、泵站装配图、管路安装图以及设计说明书、使用说明书、零部件目录、标准件明细表等文件。 上述各步并不是固定不变的，根据系统的具体要求可详可略，同时各步之间互相联系、互相影响，往往要经过多次反复才能完成设计工作 第二章 液压系统设计与计算举例 某厂自制一台卧式钻、镗组合机床的动力滑台，其工况要求如下： (1) 工作性能和动作循环 动力滑台加工铸铁的箱形零件的孔系，工作循环为快进、工进、快退、原位停止。 （2）动力和运动参数 轴向最大切削力12000N,动力滑台重力18000N，工作进给速度要求在0.33 ×10-3～20×10-3m/s范围内无级调节,快进和快退的速度均为V1=0.1m/s.导轨型式为平导轨,静、动摩擦系数:f8=0.2、fd=0.1.往返运动的加速、减速时间为0.2s,快进行程L1和工进行程L2为0.1m。 根据上述工况要求和动力滑台的结构安排, 为减少液压泵的供油量,决定采用差动型液压缸,活塞杆固定在床身上。取液压缸前、后腔的有效工作面积比为2:1,活塞杆较粗, 进、出油管穿过活塞杆,直接使用硬管与 液压装置或液压泵连接。 1)计算外负载 动力滑台受力情况如图所示 ①切削阻力为已知 Ft=12000N ②导轨摩擦阻力 静摩擦阻力 Fts=fsFg=0.2×18000N=3600N 动摩擦阻力 Ffd=fdFg=0.1×18000N=1800N ③惯性阻力 a)动力滑台快速时惯性阻力Fm动力滑台启动加速、反响启动加速和快退减速制动的加速度相等,△V=0.1m/s,△t=0.2s,