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工程热力学与传热学课程设计
管壳式换热器
设计说明书
学院：机械与动力工程学院
班级：热动10—1班
姓名：谷 阳
学号：1003120122
指导教师：董丽娜 赵兰英
目录
设计任务书———————————1
1、换热器的概念及意义
2、固定管板式换热器结构
3、工作原理
4、设计参数
二、设计计算书———————————3
1、换热管的材料、内径、长度、管间距等的确定
2、壳体内径
3、管程接管直径
4、折流板缺口高度、间距、数目以及折流板直径
5、壳程接管直径的确定
6、传热面积和传热面积之比
计算表格
设计结果汇总表—————————7
设计自评————————————8
六、参考文献————————————9
设计任务书
1、换热器的概念及意义
在化工生产中为了实现物料之间能量传递过程需要一种传热设备。这种设备统称为换热器。在化工生产中，为了工艺流程的需要，往往进行着各种不同的换热过程：如加热、冷却、蒸发和冷凝。换热器就是用来进行这些热传递过程的设备，通过这种设备，以便使热量从温度较高的流体传递到温度较低的流体，以满足工艺上的需要。它是化工炼油，动力，原子能和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备，对于迅速发展的化工炼油等工业生产来说，换热器尤为重要。换热器在化工生产中，有时作为一个单独的化工设备，有时作为某一工艺设备的组成部分，因此换热器在化工生产中应用是十分广泛的。任何化工生产中，无论是国内还是国外，它在生产中都占有主导地位。
2、固定管板式换热器结构
3、工作原理：
管壳式换热器和螺旋板式换热器、板式换热器一样属于间壁式换热器，其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺目的。
有机液 循环水 流 量 50000 初始温度 ℃ 最终温度 ℃ 定性温度 ℃ 比热容 kJ/(kg℃) 密 度 粘 度 导热系数w/(kg℃) 普兰德数 4、设计参数：
二、设计计算书
根据设计任务书进行设计计算：
℃
℃
热损失系数取0.98
传热量：
冷却水量：
逆流时的对数平均数温差：
参数;P、R
设计本管壳式换热器为2壳程-4管程2-4型，则
有效平均温差：
初选传热系数：
估算传热面积：
管子材料：铝制管
管程所需流通截面：
每程管数：
每根管长：
管子排列方式为：等边三角形 管间距s=26mm
分程隔板槽处管间距
平行于流向的管距
垂直于流向的管距 拉杆直径取12mm
估计管壳直径
管排列可做如下草图
则六边形层数为6层，一台管子数为，一台拉杆数为4根
一台传热面积为
两台传热面积：
管束中心至最外层管束中心距离为0.135m，管束外缘直径
壳体 则长径比
管程接管直径：
管程雷诺数：
管程换热系数：
折流板形式选弓形，折流板缺口高度
折流板的圆心角为120度，折流板间距取，折流板数目为14块，折流板上管孔数为60个，折流板上管孔直径，通过折流板管子数为56个，折流板缺口处管子数为30根，折流板直径。
折流板缺口面积：
错流区内管数占总管数的百分数：
缺口处管子所占面积：
流体在缺口处流通面积：
流体在两折流板间错流流通截面积：
壳程流通截面积：
错流区面积中旁流面积所占分数：
一块折流板上管子和管孔间泄露面积：
折流板外缘与壳体内壁之间泄露面积：
壳程雷诺数：
理想管束传热因子：
折流板缺口校正因子：
折流板泄露校正因子：
旁通校正因子：
壳程传热因子：
壳程质量流速：
壳侧换热系数：
水垢热阻：
有机液热阻：
传热系数：传热面积：
传热面积之比
三、设计结果汇总表
换热器形式：固定管板式 换热面积（）：56.9 工艺参数 名称 管程 壳程 物料名称 循环水 有机液 操作压力，MPa 0.3 0.1 操作温度，℃ 25/45(进口/出口) 65/50(初始/最终) 流量，kg/h 52000 流体密度，kg/m3 1000 950 流速，m/s 1 1 传热量，kw 480 总传热系数，W/m2℃ 300 传热系数，W/m2℃ 386 污垢系数m2℃/W 0.00034 0.00017 程 数 4 2 推荐使用材料 铝 碳钢 管子规格 管数 86根 管长m 6 管间距mm 26 排列方式 等边三角形 折流板形式 弓形 间距m 0.4 切口高度m 0.08 壳体内径m 0.325 保温层厚度
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