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湖南科技大学 压冲模具课程设计说明书 学 院: 机电工程学院 专 业: 材料成型及控制工程 班 级: _ 一 班__ _ 学生姓名: _ 王 军_ ____ 学 号：_ 0903040117____ 指导教师: _ 刘厚材______ 目录 设计任务书…………………………………………3 冲压工艺性及工艺方案的确定………………4 主要设计计算……………………………………6 冲压设备的选用…………………………………12 模具结构的选择…………………………………13 主要零部件设计…………………………………13 设计小结……………………………………………18 参考文献……………………………………………19 一、设计任务书 课程设计题目 圆形尺寸精度等级IT11，非圆形尺寸精度等级IT13，尺寸单位为mm。 未注圆角半径取: r =2t ≥1mm。 生产批量：均为大批量生产。 序号为：班级－序号 T7 序号 T7 1-7 1-17 1-27 2-7 2-17 2-27 3-7 3-17 3-27 L1 120 170 200 150 200 240 160 220 100 L2 280 380 460 320 460 500 400 600 300 B1 40 60 60 40 60 60 40 80 30 B2 140 200 260 160 240 300 200 280 140 D1 100 160 200 120 180 240 140 200 160 D2 180 260 320 220 300 360 260 300 220 t 0.8 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 1.5 材料 Q345 Q235 08 Q235 08 10 Q235 10 Q235 附注： 一般装配图的技术要求： 1. 各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边； 2. 模具装配后卸料板高出凸模 mm； 3. 模具装配后顶件板高出凹模 mm，模具闭合后凸模进入凹模 mm； 4. 模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为 mm且均匀； 5. 模具安装在 冲床上，该冲床的主要参数为：公称压力 KN， 最大封闭高度: mm，封闭高度调节量 mm，工作台尺寸（左右×前后） mm× mm，模柄孔尺寸：φ × ； 6. 模具涂 色防锈漆。 二、冲压工艺性及工艺方案的确定 一、工艺性分析 1、材料 零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如：轴承盖，垫片、垫圈等。适合冲裁加工。 2、结构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚，故可以考虑复合冲压工序。 3、精度 据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT11到IT13级精度，零件精度较低，模具按九、十一级制造可达到尺寸精度要求。 4、结论 可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。方案三：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 表2-1 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 根据题目和上表分析 方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案二冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高，但需要两套模具。方案三只需要一套模具，压件的形位精度和尺