低碳钢冶炼工艺开发与应用.pdfVIP

第8卷第6期 宽厚板 ·17· ·生产实践· 低碳钢冶炼工艺开发与应用 韩铁水彭世宝 (舞阳钢铁有限责任公司炼钢厂) and 0f DeVelopmentApplicationMelting ProcessforLowCarbonSteel HanTieshuiand Shibao Peng Plantof IronandSteelCo．Ltd) (Steel—makingWuyang 1前言 o．06％的目标。 舞钢炼钢厂现有一台90tUHP电炉、两台LF 此外，经真空氧脱碳工艺处理后的钢水，还具 炉和一台VD炉。按传统工艺，要生产[C]≤ 有以下优点： o．10％，尤其是[C]≤o．05％的低碳钢是不能实 现的。为满足市场对钢板品质的需要，我们试验开 发了“真空自然氧脱碳”工艺，从而实现了低碳钢 夹杂污染钢水。 的生产。两年来，我们利用此工艺相继开发了 2)CO气泡本身有去除气体和粘附夹杂的作 用。 wH70、X70、wDB620等低碳低合金高强高韧钢 种。下面就对该工艺的理论基础和实际应用做简 3)CO气泡的逸出对钢液会产生比吹氩搅拌 要陈述。 更深度、更强烈的搅拌作用。 4)钢液中的残氧通过与C反应而有所降低， 2真空自然氧脱碳机制 从而节约脱氧剂用量。 真空自然氧脱碳原理与真空碳脱氧原理是一 3真空自然氧脱碳操作 致的。换句话说，真空自然氧脱碳是根据真空碳脱 氧原理反推出来的一种新的脱碳工艺，它们的区 3．1对电炉的要求 别只在于冶金侧重点不同而已。它服从以下热力 显然，在初炼过程中，增加钢液中的氧含量， 学规律： 对保证真空自然氧脱碳的冶炼效果是有利的。同 [C]+[O]一CO 时，为了提高冶炼速度，扩大生产规模，我们对初 炼操作提出如下要求： LgK_Lg茄为一半+2003 1)降低炉料的配碳量，减少生铁配入量，同 [％c]一丽蒜Pc。 时，须减少炉料中的易氧化元素，如锰钢、渣钢等 不允许加入，返回废钢不宜配入过多； 据此可以看出，真空下[O]与[C]的反应能力 随真空度的提高而提高。以o．1％脱氧元素为例， 2)提高钢液温度，以增大钢液中氧的溶解度； 当P。=10 3)加大供氧强度，增加供氧量，保证氧压在 132．5Pa时，C一0反应能力超过Si—