牛头刨床机械传动系统设计.docVIP

目 录 一、 课程设计题目 3 二、工作原理 3 三、设计要求 3 四、设计数据及要求 4 五、电动机类型和功率的选择 5 六、确定总传动比、分配各级传动比 5 七、计算装置的动力参数 6 八 、 V带设计 7 1、确定计算功率 7 2、 7 3、 计算大带轮的基准直径 7 4、确定V带的中心距a, 基准长度 7 5、验算小带轮上的包角 8 6、计算带的根数Z 8 7、计算V带的最初拉力最小值 8 8、计算压轴力 8 九．齿轮1，2设计 9 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 9 2、按齿轮弯曲强度设计 9 3.齿面接触疲劳强度计算 10 齿轮3，4设计 11 1、选用斜齿圆柱齿轮传动 11 2、按齿面接触强度计算 11 3、计算 12 4、按齿根弯曲强度设计 14 5、计算几何尺寸 15 十、轴的设计 16 I轴的设计 16 1、轴的结构设计 16 轴II 20 轴Ⅲ 23 十一、滚动轴承的选择和寿命计算 26 （1） 轴Ⅰ上的轴承 26 轴Ⅱ上的轴承 27 轴Ⅲ上的轴承 28 十二、键连接的选择与校核 29 十三联轴器的选择 30 十四、减速器箱体的结构和主要尺寸设计 30 机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：牛头刨床机械传动系统设计（六） 班 级： 10级机械班(2) 设 计 者： 钟胜亮 指导老师： 陈 虹 微 校名：龙岩学院 2012年12月07日 课程设计题目：牛头刨床机械传动系统设计 二、工作原理 牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。如图1为其参考示意图。电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动或蜗杆传动）带动执行机构（导杆机构和凸轮机构）完成刨刀的往复运动和间歇移动。刨床工作时，刨头6由曲柄2带动右行，刨刀进行切削，称为工作行程。在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刨刀左行时，即为空回行程，此行程无工作阻力。在刨刀空回行程时，由摆动从动件盘形凸轮机构通过四杆机构带动棘轮机构，棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件在垂直纸面方向上做一次进给运动，以便刨刀继续切削。 三、设计要求 电动机轴与曲柄轴2平行或垂直，刨刀刀刃E点与铰链点C的垂直距离为50mm，水平距离为1.2H。使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。允许曲柄2转速偏差为±5％。要求导杆机构的最大压力角应为最小值；凸轮机构的最大压力角应在许用值[?]之内，摆动从动件9的升、回程运动规律均为等加速等减速运动, 其它参数见设计数据。电机同步转速为1500r/min，执行机构的传动效率按0.95计算，系统有过载保护。按小批量生产规模设计。 四、设计数据及要求 H=250mm n=48r/min 有效行程： 0.9H=0.9x250=225mm=0.225m 计算与说明 主要 结果 五、电动机类型和功率的选择 导杆输出功： W=0.9 H Fmax=0.9x250x10-3x5200 J =11700J 查机械设计课程设计指导书，依表9.1取传动带V带传动 8级精度圆锥齿轮传动 ，圆柱斜齿 球轴承 联轴器 计算效率及功率： 查表14.1，选用Y90L-4电动机，其额定功率为1.5kw, 转速为1400r/min 即O轴参数已知： 六、确定总传动比、分配各级传动比 考虑润滑条件，是两级大齿轮相近，取=2.5 ， 七、计算装置的动力参数 计算各轴的转速： Ⅰ轴： Ⅱ轴： Ⅲ轴： 计算各轴的输入功率： Ⅰ轴： Ⅱ轴： Ⅲ轴： 各轴的输入转矩 八 、 V带设计 已知：P=1.5kw , , 1、确定计算功率 查表8-7得工况系数 ， 故： 查表8-11选用Z型 2、由表8-6和表8-8取小带轮基准直径 验算带的速度 由于 3、 计算大带轮的基准直径 根据表8-8，取 4、确定V带的中心距a, 基准长度 由 取初定中心距 由表8-2选带的基准长度 （公式（a-0.15Ld）︿（a+0.03Ld）） 中心距的变化范围 5、验算小带轮上的包角 6、计算带的根数Z 由 和，查表8-4a 得 根据，2.5和Z型带，查表8-4b得 查表8-5得，查表8-2得，于是 计算V带根数Z 取5根 7、计算V带的最初拉力最小值 查表8-3得 ，所以 应使带的实际初拉力 8、计算压轴力 带轮采用四孔板式，材料为铸钢 九．齿轮1，2设计 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。 ⑴由所选的传动方案，选用直齿锥齿轮传动。 ⑵金属刨床，故选用7级精度。 ⑶材料选择，由表10-1选择小齿轮材料为40cr（调质）， 硬度为280H