模具专业学习资料-第2章 冲压工艺与冲压模设计.pptVIP

华夏模具 2.1 冲压工艺概述 2.1.1 冲压工艺的特点 （1）能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。 （2）冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。 （3）冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。 （4）材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。 （5）冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。 （6）冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。 2.2 冲裁工艺与冲裁模设计 2.2.4 冲裁模零(部)件设计 6、固定零件设计 1）模柄 2）上、下模座 3）凸模固定板 4）垫板 2.2 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁模一般设计流程 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 1、弯曲变形过程 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 2、弯曲变形特点 应力状态 宽板 （B/t＞3） 窄板 （B/t＜3） 长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力 宽度方向σ3：内外侧压力均为零 长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力 宽度方向σ3：内区受压，外区受拉 两向应力 三向应力 应变状态 宽板 （B/t＞3） 窄板 （B/t＜3） 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变 厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变 宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变 厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变 宽度方向ε3：内外区近似为零 三向应变 两向应变 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 3、弯曲件的回弹 1）影响回弹的主要因素 (1)材料的力学性能 材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退 火软钢　2-软锰黄铜　4-经冷变形硬化的软钢 (2)弯曲件的形状 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 3、弯曲件的回弹 1）影响回弹的主要因素 (3)相对弯曲半径r/t (5)模具间隙 (4)弯曲角 (6)弯曲方式 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 3、弯曲件的回弹 2）回弹值的确定 (1) r/t＜5自由弯曲时的回弹 式中，Δαx为弯曲角为x的回弹角；Δα为弯曲角为900的回弹角；α为工件的弯曲角 (2) r/t≥10自由弯曲时的回弹 式中，rp为凸模的圆角半径(mm)；r 为弯曲件的圆角半径(mm)；σs为材料的屈服极限(Mpa)；E 为材料的弹性模量(Mpa)；t为材料厚度(mm)；βp为凸模圆弧中心角(度)；β 为弯曲件弯曲中心角(度)。 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 3、弯曲件的回弹 3）控制回弹的措施 (1)从弯曲件结构设计方面采取控制措施 (2)从工艺方面采取控制措施 (3)从模具结构方面采取控制措施 改变凸模形状减小回弹 补偿回弹 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.2 弯曲工艺性分析 1、弯曲半径 弯曲半径要大于材料允许的最小弯曲半径，对于厚的板料，可在圆角处先开槽再弯曲。一般弯曲件的弯曲半径也不宜过大，以免出现大的回弹量，从而影响弯曲件的质量。 2、弯曲件直边高度 一般弯曲件的直边高度H2t， 如果H2t，则可在弯曲部位压槽后 再弯曲（见右图）或者适当增加弯边 高度，弯曲后再将多余部分去除。 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.2 弯曲工艺性分析 3、防止弯曲件在交界处开裂 当工件的弯曲处于宽窄的交界位置时，为了避免因 应力集中使弯曲件在交界处开裂，交界线到弯曲线 距离l应大于弯曲半径r，如右图所示。 4、弯曲件弯曲件孔边距离 当弯曲带孔的板料时，为了防止弯曲时会使孔 发生变形，孔边缘到弯曲线的距离不能太小， 一般当t2mm时，a≥t；当t≥2mm时，a2t； 当b50mm时，a2.5t；当b50mm时，a≥3t。 5、弯曲件板料边缘有缺口 对于此类弯曲件，可在缺口处留连接带，