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帘线钢精炼过程碳还原氧化钛理论分析 郭大勇1，高航1，万雪峰1，王秉喜1，臧绍双2，常宏伟3 (1.鞍钢股份技术中心，辽宁 鞍山 114001；2.鞍钢股份炼钢总厂，辽宁 鞍山1 14001；3.鞍钢股份产品制造部，辽宁 鞍山 114001) 摘 要：帘线钢中含钛夹杂物尺寸和数量是衡量帘线钢质量的一个重要指标。帘线钢精炼过程钛含量控制是影响帘线钢中钛夹杂的一个关键因素。本文对帘线钢精炼和连铸过程，碳还原氧化钛的热力学进行了分析。通过计算得出结论，在实际帘线钢精炼和连铸过程，顶渣中的TiO2存在被还原的热力学条件，并通过现场试验证明了热力学计算的合理性。根据理论计算结果，提出了现场的工艺控制措施。在帘线钢精炼和连铸过程使用的造渣剂和耐火材料的成分必须严格控制，防止精炼过程钢液增钛。采用喂线的增碳方式，可以达到快速增碳和减少钢液增钛的目的。同时，通过准确控制转炉冶炼终点碳含量，减少帘线钢精炼过程增碳次数，对于控制帘线钢中钛含量也有重要意义。 关 键 词：TiO2；帘线钢；热力学；精炼过程 汽车工业迅猛发展，使汽车子午线轮胎钢帘线用盘条的用量大幅增加。由于钢帘线用盘条在加工过程受力状态复杂，夹杂物特别是不变形夹杂，显著增加盘条加工过程的断丝率。TiN夹杂是一种不变形夹杂，易于导致钢帘线用盘条在加工过程的断丝，降低用户的生产效率，提高用户的生产成本，同时也降低钢帘线的疲劳性能。 控制帘线钢