吕建华-立体催化精馏塔板在MTBE装置的应用.ppt

一、立体传质塔板CTST （一）CTST系列塔板的基本结构 （1）气体自板孔进入喷射罩中，在板孔附近由于缩流形成低压区； （2）液体受罩体内外压差和板面液面高度的作用自罩底隙进入罩内; ①提升拉膜 ②破碎 ③碰顶折返 ④喷射 ⑤互喷 ⑥分离 二、立体催化精馏塔板 （一）立体催化精馏塔板的结构 立体催化精馏塔板的工作原理 ①液相催化反应 ②液体提升破碎 ③喷射/分离 ④液体回落继续反应 1、塔板持液量大 2、反应转化率高 3、塔板压降低 4、操作弹性大 5、安装维修方便 成功地将板式塔的传质区域从板上液层的平面型传质区域扩展到塔板至罩顶的立体空间范围，提高了板式塔塔板的板间利用率， 在塔板上，气体、液体经过上述六个步骤，在塔板至罩顶的立体空间中进行接触、传热、传质过程，其空间利用率可达40-60%。在该空间范围内，气体为连续相，液体为分散相液滴；在板面上，液体基本为清液层。 * * 河北工业大学 化学工程研究所 报告人：吕建华 立体催化精馏塔板在MTBE装置的应用 河北工业大学化学工程研究所 河北省唯一一所进入国家“211”重点建设的全国重点大学（坐落在天津市北运河畔）。河北工业大学化学工程研究所，在传质分馏领域具有多年的理论研究和丰富的工程设计经验，并具有一、二类压力容器的设计资质。 实验室建设：1、φ2600，φ1000冷膜试验塔，配备DCS控制系统；2、φ600有机玻璃冷膜试验塔，能直观塔内流体力学情况；3、φ50、φ200，φ300热膜试验塔，进行传质性能实验 ；4、拥有PRO/II模拟软件（8.2版） 立体传质塔板 CTST是我所经多年研究开发出的系列专利技术， 已在石化、化工、制药、化肥、维尼纶、氯碱等行业成功应用2000余座装置。 河北省科技进步一等奖（1999） 天津市科技进步一等奖（2003） 河北省科学技术突出贡献奖（2006） 国家科技重大攻关项目（2001BA901A13） 国家科技部重点科技成果推广项目（2001050301） Ф 2600 冷模试验塔 Ф1000冷模试验塔 Ф600冷模试验塔（河北工业大学） ☆ CTST为喷射工况，无发泡机制，高速喷射的液滴又具有破沫作用 CTST F1 Ф200热模试验塔 一、立体传质塔板CTST技术介绍二、立体催化精馏塔板技术三、立体催化精馏塔板在MTBE装置的应用 报告内容 （一）CTST系列塔板的基本结构 （二）CTST系列塔板的一般性能 （三）CTST系列塔板的工业应用 喷射板 分离板 底隙 端板 喷射罩 CTST 气液流动机理 （3）气体、液体的接触传质经历以下六个步骤： 液体为分散相，气体为连续相，塔板上是清液层。 1、通量大 2、效率高 3、板压降低 4、操作弹性大 5、抗堵性能强 6、具有消泡、破泡能力 7、板上液面梯度影响小 （二）CTST系列塔板的一般性能 （三）CTST系列塔板的工业应用 石化行业：北京燕化、茂名石化、华北石化、济南石化、大连石化、天津石化、洛阳石化、石家庄炼油厂、锦州石化、锦西石化、湖南长岭石化、天津石化、乌石化、独山子石化等。 制药行业：华北制药、哈药、石家庄制药、山东鲁抗制药、阿拉宾度、东北制药等。 其它化工行业：氯碱、化肥行业的沧州大化、鲁西化肥等几十家企业，维尼纶行业的山西三维、湖南湘维、安徽皖维、云南云维、贵州有机、福建化纤、江西化纤等。 （一）立体催化精馏塔板的结构 （二）立体催化精馏塔板的性能 （三）立体催化精馏塔板在MTBE装置的应用 气体进入通道 分离板 升气管 喷射罩 液体通道 液体提升通道 固体催化剂 喷射板 将塔板传质元件与固体催化剂完全复合在一起 1、塔板持液量大 2、反应转化率高 3、塔板压降低 4、操作弹性大 5、安装维修方便 （二）立体催化精馏塔板的性能 由于在塔板上设置了升气管，在塔板溢流堰和升气管的双重作用下，可以轻松的调节塔板上的液层厚度，从而达到调节塔板持液量的目的。 溢流堰高度↑—持液量↑ 溢流堰高度↓—持液量↓ （1）塔板传质元件与固体催化剂完全复合在一起，实现了反应物与产物的快速分离。 （2）平衡反应向产物方向移动，提高了反应转化率。 hw+how=250mm hw+how=150mm 塔板压降与板孔动能因子关系图 （1）气相操作上限：以雾沫夹带10%作为上限，板孔动能因子可以达到34，空塔气相动能因子可以达到3.0。 （2）气相操作下限：以漏液10%作为下限，板孔动能因子5.5左右。