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施工组织设计(施工方案)报审表
工程名称 中福海峡建材城3#楼 施工单位 荣工工程股份有限公司 编制单位 现报上 钻孔灌注桩专项方案 工程施工组织总设计/施工组织设计/施工方案文件,请予以审查。 主 编 编制人 工程项目部/专业分包施工单位 (盖章) 技术负责人 / 审核单位 总承包单位审核意见:
年 月 日 总承包单位 (盖章) 审核人 审批人 审查单位 监理审查意见:
监理审查结论: □同意实施 □修改后报 □重新编制
监理单位 (盖章) 专业监理工师 日期: 总监理工程师 日期:
钻
孔
灌
注
桩
专
项
施
工
方
案
1、所有桩位应按总图和基础平面图要求统一放样、复核无误后才能施工。
2、支护桩采用桩径为φ800mm的钻孔灌注桩,桩数298根,桩间距为1200mm;桩长26.00m,孔径、孔深不小于设计值,桩位偏差±50mm,垂直度误差不大于5%。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁,联梁断面尺寸为1100×800mm,护坡桩、联梁混凝土强度C30。
3、施工现场准备
①施工前做好场地平整和泥浆池槽及排水系统的设备,根据施工位置就近砌筑泥浆池。
②按照施工现场情况要求做好施工区内的水、电安装和接通,做好道路设施,材料堆放及生活设施的布置和安排。
③复核测量基准线、水准点,并将其引测在不影响的施工区域并加以保护。
④测出桩位,开挖1000*1000MM沟槽,排除地下障碍物。
⑤桩位复核。
⑥设备进场安装调试。
4、施工顺序 由于钻孔桩为泥浆护壁成孔灌注桩,为了避免施工现场的泥浆随意排放以及出现桩机施工中无工作面,应合理安排打桩顺序,主要从以下几个方面安排打桩顺序:
①保证全部桩为退打;
②保证每台钻孔机施工的数量;
③保证打桩机间的工作面满足规范要求;
④排桩应采取隔桩进行邻桩成孔施工。
5、工艺流程
放样定位
↓
↓
设备检查维修→安装设备→设备试运转
↓
开孔(钻)进
↓
校正孔深→清 孔→测定泥浆性能
↓
终孔验收
↓
吊放钢筋笼←验收钢筋笼
↓
下放导管→检查导管
↓
灌注前清孔←测定沉查厚度
↓
水下砼灌注←测试砼
↓
起拔导管←制作砼试块
↓
起拔护筒→砼养护
↓
单桩资料整理
↓
质量评价
6、泥浆的制备与维护
①泥浆的制备
本场地采用自然造浆的方法,并定期检测泥浆的性能,认真做好泥浆性能的维护调整,及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。
制备泥浆的性能指标:
项次 项目 性能指标 检测方法 1 比重 1.1-1.25 泥浆比重计 2 粘度 10-25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 ﹤6% 4 胶体率 ﹥95% 量杯法 5 失水量 ﹤30mL/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1-3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20-30mg/cm2 10min50-100/cm2 静切力计 8 稳定性 ﹤0.03g/cm2 9 PH值 7-9 PH试纸
②泥浆的维护与管理
泥浆循环系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土(砂性土),专门配备一台抓斗机进行打捞,处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。
7、钻孔前准备
①机具选择
工程桩采用GPS-10型钻孔桩机,配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头,二次清孔时采用正循环。
②护筒埋设
根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设,护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm,埋设深度为1.5m。
8、成孔施工方法
①钻孔桩机对位时应保持桩机的平衡,轨道下的枕木应用沙袋垫垫实,对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于50mm,机台前后不大于30mm,防止出现斜孔。桩机开始钻孔时,应采用一档位转速缓慢钻金进,并注意泥浆的性能,对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳性。钻孔过程中应注意对照地质图纸,在软土层钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度,在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
2工程进入持力层后应及时清孔,确定后再按设计要求钻进。
桩孔质量检测:
桩孔质量参数包括:孔径、孔深,钻孔垂直度和沉渣厚度。
孔深:成孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求钻孔,以测绳长度确定孔深。
沉渣厚度:以第二次清孔后测定量为准,
孔径:用孔径仪测量,若出现缩径应重新扫孔。
清孔:
桩成孔后,应进行第一次清孔,将钻头提离孔底约3
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