机械设计制造及其自动化专业毕业论文--支撑架压铸模CAD设计及CAE成型仿真.docVIP

摘 要 首先，分析支撑架压铸件的结构工艺，提出几种不同的压铸工艺方案，计算环形浇口尺寸、弯销尺寸、充填速度、温度、压实压力等工艺参数，完成压铸模结构设计。然后，确定模具分型面和浇注系统，借助PRO/E三维软件，对支撑架零件三维造型，解决模具的结构设计。在此基础上，应用CAE软件PROCAST仿真支撑架充填、凝固过程，优化压铸模具结构设计。再次，绘制模具装配图、零件工程图，同时校核模具关键零件的强度。最终表明该模具结构合理，制造工艺良好，工作稳定可靠。 关键词：压铸模；环形浇口；弯销；分型面；Pro/E；CAE Support frame Die-Casting Mould CAD / CAE ABSTRACT In this thesis, firstly, the structures of the Support frame die-casting were analyzed. The structure of die casting die was designed through the analysis of various process planning and the calculations of technological parameters of ring gate, bent pin, speed, temperature, pressure, etc. Secondly, the mold parting surface and gating system must be determined. By using 3D PRO/E software, the die-casting model and the mould structure had been drawn. On the basis, the design of die-casting mould structure was optimized through the application of CAE software PROCAST simulating the pressure filling and solidification course. Then, the Mold assembly drawings, parts drawings were drawn and the key parts intensity was checked. Finally, the conclusions show that the mold structure is reasonable, stable, reliable and the mould has good manufacturing processes. Keywords: Die-casting mould；ring gate；bent pin；mould surface；Pro/E；CAE目录 第一章 前言 1 1.1 课题的提出 1 1.2 国内外压铸研究的现状 1 1.2.1国外压力铸造业的现状 1 1.2.2国内压力铸造业的现状 1 1.3设计的内容和目标 2 1.3.2．重点需要研究的问题 4 1.3.3．完成任务可能思路和方案 4 1.3.4．设计的目标 4 第二章 支撑架压铸件的结构工艺性分析 5 2.2压铸合金的化学成分和性能 5 2.2压铸件的尺寸精度 5 2.2.1．影响压铸件的精度的主要因素 5 2.2.2．压铸件的轮廓性尺寸 6 压铸件的轮廓性尺寸 6 2.3 压铸件的形位公差 7 2.4 壁厚 8 2.5 铸造圆角半径 8 2.6 脱模斜度 8 2.7 压铸件的表面质量 8 2.8 加工余量 9 第三章 金属压铸件压铸工艺 10 3.1 压力参数 10 3.2 速度参数 11 3.3 时间参数 12 3.3.1.填充时间 12 3.3.2.持压时间 12 3.3.3.留模时间 12 3.4 温度参数 12 3.4.1.浇注温度 13 3.4.2模具温度 13 3.5 成型收缩率 13 3.5.1．压铸件的收缩率的影响因素 14 3.5.2．铝合金的计算收缩率 14 3.6 液态铝合金的密度 14 3.7 压铸用涂料 14 3.7.1．压铸涂料的作用 14 3.7.2．对涂料的要求 14 3.8 压铸件的后处理 15 3.8.1.压铸件的清理 15 3.8.2．压铸件浸渗处理 15 3.8.3．压铸件的表面处理 15 3.8.4．压铸件的热处理 16 3.8.5.压铸件的整形处理 16 第四章 铸件基本参数的计算与压铸机的选用 17 4.1 压铸机的种类和特点 17 4.1.1.热室压铸机 17 4.1.2.卧式冷压室压铸机 17 4.1.