钻孔灌注斜桩施工组织方案.docVIP

钻 孔 灌 注 斜 桩 施 工 工 法 目 录 1、前言 3 2、工法特点 3 3、适用范围 4 4、工艺原理 4 5、工艺流程及施工要点 5 6、机具设备 12 7、质量标准 13 8、安全措施 13 9、环保措施 14 10、效益分析 14 11、工程实例 15 钻孔灌注斜桩施工工法 1、前言 斜桩是指入土时与垂直方向有一定夹角的桩。随着越来越多的大型建筑，尤其是空间结构的兴起，其屋面大多为拱形结构，如飞机场候车厅、火车站房、体育馆、场等建筑，其对支座会产生很大的水平推力。另外，在承受风荷载时，支座会产生很大的上拔力，仅仅依靠垂直方向的基础和桩基难以直接抵消较大的水平荷载和上拔荷载。 斜桩一般在相同荷载作用下，可承受比竖桩更大的轴向力：斜桩的单桩承载力比竖桩大，利用斜桩可以减少横向荷载引起的剪力和弯矩，充分发挥桩的轴向受压能力；同时，通过在斜桩内预留的钢筋或钢绞线与基础锚固连接部分，在基础承受较大的向上推力时（例如上风荷载），可以起到近似斜向抗拔“锚杆”的作用，防止基础变形。 2、工法特点 （1）本工程斜桩施工需要同下部桩基、上部筏板基础施工交错、穿插，尤其斜桩的钢绞线固定在筏板基础钢筋顶部，需要在混凝土浇筑前进行钢绞线张拉，张拉时应保证原基础钢筋网片不能变形、位移，其张拉支架的设计、施工有一点难度。 （2）针对本工程实际情况，斜桩施工时采取成槽开挖、坑上作业的施工方法，避免设备坑内施工对其他桩基、地基的不利影响，并解决了钢绞线预留长度过长无法进行施工的难题。 （3）将原设计的斜桩张拉钢筋支架变更为钢管马凳支架，兼大体积混凝土筏板钢筋马凳支架，将两种支架结合，既保证了施工安全，又提高了工效，节约了工程成本。 （4）将原设计的钢绞线张拉锚板水平放置，变更为斜向放置，保证了张拉质量，同时节约了锲形钢板填充费用。 3、适用范围 本工法适用斜桩长度30米及以内，角度15°-45°的斜桩施工工程。 4、工艺原理 对桩位精准定位后，调整好锚杆钻机的位置与角度，采用锚杆钻机钻孔，套管跟进，在钻进过程中及时校核桩的倾斜度，达到设计深度进行初次灌浆，直至孔口冒浆后放置钢绞线，然后开始拔管，边拔管边补浆，应注意灌浆速度与拔管速度相对应，直至孔内浆液注满，套管完全拔出，完成初次成桩。过2小时候后，根据设计要求，通过预留的注浆孔，采用二次注浆，直至浆液从孔口冒出，成桩完毕。成桩完成后尽快进行上部基础结构施工，带基础钢筋网片绑扎完成后，通过斜桩钢绞线预留段张拉锚固于基础钢筋顶面，然后浇筑基础混凝土，完成整个受力体系施工。 5、工艺流程及施工要点 5.1 工艺流程 5.2 施工要点 5.2.1 钢绞线制作 5.2.1.1 钢绞线的规格型号应符合设计要求，其进场质量应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 5.2.1.2 钢绞线应严格按计算尺寸下料，每股长度误差不应大于50mm。其施工下料长度应下式计算确定： L’= H/sinα+Lo S=L+L’ （式5.2.1） 其中： S——钢绞线施工下料长度 L——设计桩长 L’——钢绞线锚固段长度 H——上部基础厚度 α——斜桩倾角 Lo——钢绞线张拉端长度，取50cm—60cm 5.2.1.3钢绞线应按一定规律平直排列，在有效桩长范围内沿桩体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，两个架线环之间用扎丝与注浆管捆扎牢固形成一束结。 5.2.1.4 组装钢绞线时同时安放一根注浆管，注浆采用直径20mm塑料管，注浆管的管端距离锚索末端0.2m左右。注浆管管底出口处用防水胶布封住，且从注浆管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管，花管的孔眼直径为8mm，每段6个孔眼，均匀分布，花管长度自标底向上16mm布设，孔眼用防水胶布封住。 5.2.1.5 组装好的锚索应堆放整齐，分类归码，标识清楚，并应采取防水、防晒覆盖措施。 5.2.2 场地平整 桩基进场前，应对拟施工场地进行平整，平整后的场地应用压路机压实，压实后的场地平整度应应≤30mm/2m，地基承载力不应小于0.2 Mpa，以防止成桩过程中土体下陷影响成桩质量。 5.2.3 样槽开挖 5.2.3.1 若根据式5.2.1计算的钢绞线出钢绞线锚固段长度较长（大于4m），应进行坑上作业，基坑应根据成桩顺序进行成槽依次开挖。 5.2.3.2 基槽开挖时，应使基底标高高出设计标高500mm，以保证桩头成桩质量。 5.2.3.3当样槽的土方开挖放坡应满足土体自身稳定性要求，若现场条件有限无法进行放坡时，