水稳碎石施工方案.docVIP

水稳碎石施工方案 1、清除摊铺段上的杂物，洒水湿润，采用洒水车雾状均匀洒水，其湿润程度以表面全部湿润而又不起泥为宜。 2、测量放样： 采用全站仪按间距10m定出路线的中桩和边桩，在路基内边线和外边线外30㎝每10米打入基准钢钎，架设基准钢丝绳，钢丝绳两端分别用紧线钳连接拉紧；外边线用白灰线标示。用水准仪测量逐桩桩顶高程，调整好钢丝绳。 3、拌和： 试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。并观察水泥稳定碎石拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。 4、混合料的运输 经过拌和的水泥稳定碎石，应立即由自卸汽车运至施工现场，自卸车卸料时，设专人指挥卸料。 5、铺筑 A、铺筑厚度的控制 按设计图纸的要求，压实厚度为于16cm，暂按1.25的松铺系数进行施工，拟定摊铺厚度为20cm。 B、摊铺过程的控制 混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料，。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。 5、碾压 混合料的碾压采用的碾压机械：18振动压路机台压路机。 碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用振动压路机一遍，碾压速度控制在5KM/h复压，采用振动压路机遍，速度控制在KM/h。终压，用胶轮压路机碾压两遍，碾压速度控制在6KM/h，无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。