毕业论文-空心铆钉机总体及送料系统设计.docVIP

目 录 1总体设计 1 1.1铆钉机用途及工作原理 1 1.1.1传动机构的设计 1 1.1.2送料机构的设计 1 1.1.3上冲头运动机构的设计 1 1.2传动原理 1 1.2.1各轴转速 3 1.2.2参数的初选 3 1.2.3主轴斜楔离合器的设计 3 1.2.4主轴凸轮设计 3 2运动和动力计算 5 2.1电机的选择 5 2.2带轮设计 5 2.2.1第一对带轮的设计 5 2.2.2第二对带轮的设计 7 2.3 蜗轮与蜗杆的设计 9 2.4蜗杆轴的设计 12 2.5主轴设计 12 3送料机构的设计 13 3.1 落料装置 14 3.2配料盘压簧设计 15 3.3 挡料机构 16 3.4 离合器的设计 16 3.4.1离合器的总体设计 16 3.4.2转动轮的设计 17 3.5 机座和机身的设计 20 3.5.1机座的设计 20 3.5.2机身的设计 20 3.6 刹车装置 21 4冲针运动机构设计 22 4.1上冲针运动机构 22 4.2底座针机构 24 5安全操作和维护保养 25 6电气控制 26 7结束语 27 参考文献 28 致谢 29 附录 30 1总体设计 1.1铆钉机用途及工作原理 该机适用于各种空心铆钉的铆合，在外形上有一些像修鞋机，但是它们在结构上存在明显的差别，铆钉经上冲头冲压至下冲头，使铆钉翻边铆合至皮件及其它物体上，为了提高功效，进行批量生产，必须使铆钉自动落至上冲头，上冲针带铆钉冲压到下冲头。铆合成功后，上冲头迅速上升，送料机构回头。该机应由传动机构、送料机构、机座、上冲头运动机构及下冲头组成。 1.1.1传动机构的设计 电动机带动皮带轮，皮带轮空套于主轴，操纵脚开关使斜契离合器带动主轴，通过主轴上装的偏心轮机构使冲头滑块做上下运动，上下运动次数由操作者的技术熟练程度确定，每冲一次完成铆合空心铆钉一个。 1.1.2送料机构的设计 电动机带动皮带轮，皮带轮带动小带轮，小带轮带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，使漏钉盘转动，料斗内的铆钉通过漏钉小孔漏下，通过落料器落入铆钉轨，钉轨与主轴上的凸轮通过滚轮机构相连。当下冲头下落时，钉轨受送料弹簧拉动至冲头部位，将铆钉送到位置后，经挡料机构挡住，上冲头套住铆钉，冲击下冲头，将铆钉铆合后，上冲头抽回，凸轮带动滚轮机构，带动钉轨抬起。 1.1.3上冲头运动机构的设计 主轴上凸轮机构上的销轴带动滑块，使导向杆在冲针座中，上下滑动，主轴转动一圈，冲针上下往复一个行程。下冲针固定于机座上，设计有可上下活动的下冲针套。上面套有下冲针，使得铆接铆钉的厚度有调节。 1.2传动原理 方案（1）如下图1-1 图1-1圆锥传动原理图 1.电动机 2.带轮1 3.大带轮2 4.斜契联轴器 5.主轴 6.曲柄滑块机构 7.带轮3 8.圆锥齿轮副 9.齿轮副 10.漏钉盘 11.料斗 方案（2）如图1-2 图1-2蜗轮蜗杆传动原理图 1.电动机 2.带轮1 3.大带轮2 4.斜楔联轴器 5.主轴 6.凸轮 7.滚轮 8.凸轮滑块导向杆机构 9.带轮3 10.蜗杆轴 1 1.蜗轮 12.蜗轮轴 13钉子轨道 14.漏钉装置 15.料斗 这两种传动方案，第二种传动方案优于第一种传动方案，由于第一种传动方案运用滑块机构，这对它的传动平稳性不能保证，而这种机器在这方面要求比较高，所以第二种凸轮滑块导向杆机构就能保证冲压机构的平稳性，在送料机构的传动中，第一种方案用一对圆锥齿轮传动，那样传动比不会很大，要想传动比大那就会使体积变大，而第二种用的是蜗轮蜗杆传动，比较平稳，用于减速传动，传动比大，而且容易改变传动方向，所以综合上面各种因素选择方案（2）比较合理。 1.2.1各轴转速 初选电机转速1400r/min。主轴设计转速为200r/min，蜗杆轴10设计转速150r/min,蜗轮轴12转速为12r/min，蜗轮轴带动漏钉盘转动。 1.2.2参数的初选 带轮2选中径55mm，大带轮3中径370mm,大带轮上小轮中径选为91mm，带轮15中径为120mm，蜗杆m为1.5大头数为2。蜗轮齿数为26。 计算： 主轴转速 蜗杆轴转速 蜗轮轴转速 基本符合要求 1.2.3主轴斜楔离合器的设计 主轴必须空套与大带轮3，大带轮通过斜楔离合器带动主轴，斜楔离合器通过脚踏开关控制脚踏踩下，斜楔离合器闭合，主轴转动。 1.2.4主轴凸轮设计 主轴凸轮是该机构设计的关键零件。主轴转动通过凸轮轴平面上的销轴带动导向杆，控制上冲头上