毕业设计论文-基于Moldflow的鼠标塑料多腔模具优化设计.docVIP

基于Moldflow的鼠标塑料多腔模具优化设计 中文摘要 论文首先介绍了CAE(Moldflow)在注塑模具设计中所发挥的重要功能及流动平衡设计的重要性，结合一个鼠标上、下盖的实例，初步设计三种方案，利用MPI的分析模块Runner Balance浇注系统平衡性的设计进行优化，确定流道的截面尺寸，进行Flow（填充、保压）+Warp（翘曲）分析的基本流程及相关内容，找出产品产生缺陷的原因，选择最佳浇注方案，并根据优化后的方案进行鼠标上、下盖的组合型腔的模具设计。 关键词：组合型腔，浇注系统，平衡分析，模具设计第一章 概述 1 第二章.注塑成形工艺分析 3 2.1材料分析 3 2.2 塑件的工艺性 3 第三章.鼠标浇注系统优化设计 4 3．1最佳浇口位置分析 4 3.1.1上盖最佳浇口位置分析 4 3．2潜伏式浇口分析与优化 7 3.2.1 组合型腔初步分析 7 3.2.2组合型腔的流道平衡分析 11 3.2.3组合型腔优化后的流动翘曲分析 16 3.3侧浇口分析与优化1 20 3.3.1 Fill填充分析前处理 20 3.3.2 优化方案后的流动+翘曲分析1 23 3.4侧浇口分析与优化2 26 3.4.1 Fill填充分析前处理 26 3.4.2 优化方案后的流动+翘曲分析2 29 3.5小结 33 第四章.组合型腔模具设计 34 4.1确定浇注系统 34 4.2选择顶出方式 35 4.3 确定冷却方式 35 4.4模具成型零件尺寸的计算 36 4.4.1鼠标下盖的主要型腔尺寸 36 4.4.2鼠标下盖型芯尺寸计算 37 4.4.3鼠标上盖的主要型腔尺寸 37 4.4.4鼠标上盖型芯尺寸计算 37 4.5 模具模架的设计 39 4.6注射机的校核 39 结束语 41 谢 辞 42 参考文献 43 第一章 概述 注塑模具是塑料成型加工的重要装备，随着近年来计算机技术的蓬勃发展及其各个领域的不断渗透，目前国内绝大多数的现代化模具及塑料生产企业都非常重视计算机辅助技术的应用，并基本取代了传统的设计生产方式。利用现代的设计理论方法，同时结合先进的计算机辅助设计技术来进行注塑模的设计和改进，能够大幅度提高产品质量，缩短开发周期，降低生产成本，从而提升企业的核心竞争能力。 塑料模具的设计不但采用CAD技术，CAE技术这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。利用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量降低成本缩短了开发周期等，都有着重大的技术经济意义。pa,壁薄、流道较长时，注塑压力可提高至130~150Mpa. （3) 注塑熔体流速以缓慢一些为好，这对保证制品表观质量，改善制品强度有利。 （5）制品的收缩率不大，但内应力较高。必要时进行热处理。 2.2 塑件的工艺性 1、 尺寸精度 塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩