化工单元操作及设备干燥器.pptVIP

第六节 干燥器 一、对干燥器的要求 工业上由于被干燥物料的性质、干燥程度的要求、生产能力的大小等各不相同，因此，所采用的干燥器的型式和干燥操作的组织也就多种多样。为确保优化生产、提高效益，对干燥器有如下要求一些基本要求。 1.能满足生产的工艺要求　工艺要求主要指：达到规定的干燥程度；干燥均匀；保证产品具有一定的形状和大小等等。由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征而确定不同的结构。一般而言，除了干燥小批量、多品种的产品，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料。也就是说，干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。这是与其它单元操作过程有很大区别的。 2.生产能力要大　干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。干燥速率越快，所需的干燥时间越短，同样大小设备的生产能力越大。许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器就能够使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气－固接触面积并不断更新，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，因而具有较大的生产能力。 3.热效率要高　在对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。干燥器的结构应有利于气－固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。 4.干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。 5.操作控制方便，劳动条件良好，附属设备简单。 二、干燥器中湿物料的特点及对产品的要求 干燥器：实现物料干燥过程的机械设备。 （一）被干燥物料的特点： 三、干燥器的分类 四、工业上常用的干燥器 1.气流干燥器（Flash dryer） 气流干燥器 1-加料斗；2-螺旋加料器； 3-干燥器；4-风机；5-预热器； 6-旋风分离器；7-湿式除尘器 气流干燥器的特点： (1) 干燥速度快，气固两相间具有很大的传热传质面积。同等生产能力条件下，气流干燥器的体积小得多。 (2) 气固并流操作，符合干燥基本规律，可以使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。 (3) 干燥时间短，物料从进入干燥器开始，到气固两相脱离接触，整个干燥过程不超过1秒钟，因而气流干燥又称为快速干燥或闪蒸干燥，特别适合于热敏性物料的干燥。 (4) 气流干燥器中，固体物料呈活塞流流动，每一颗粒子经历的干燥时间大致相同，因而干燥产品的湿含量均匀一致。 (5) 结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。 气流干燥器的缺点： (1) 物料停留时间短，只适合于干燥非结合水分的干燥，故常被用作物料的预干燥； (2) 颗粒破碎现象比较严重，颗粒之间以及颗粒与器壁之间的碰撞与摩擦。故不适合于干燥晶形不允许破坏的物料； (3) 气固两相分离任务很重，固体产品的放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染； (4) 气固两相接触时间短，传热不充分，气体放空损失大，热效率较低； (5) 气体通过干燥系统的流动阻力较大，因而风机的动力消耗较高，故总能耗较高。 加速运动段是气流干燥器最有效的干燥区段，一根 10m 长的气流管，80%左右的水分量是在长约 2m 左右的加速段汽化干燥的。 2、流化床干燥器（Fluidized bed dryer） 又称为沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥作业上的应用。 结构及操作原理: 散粒状湿物料从加料口 加入，热气体穿过流化 床底部的多孔气体分布 板，形成许多小气流射 入物料层. 将操作气速控制在一定范围内时，颗粒物料悬浮在上升的气流中形成沸腾状流化床，料层内颗粒物料的相互碰撞、混合剧烈，气固两相间的传热传质过程得到强化，使物料得以干燥。 干燥产品经床侧出料管卸出，湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空，用旋风分离器分离所夹带的少量细微粉。 流化床干燥器的特点 (1) 气流干燥与流态化干燥的区别在于操作气速不同。气流管中颗粒浓度较低，流化层中颗粒浓度较大； (2) 操作气速低，但颗粒浓度高，气固接触面积很大，颗粒剧烈运动使气膜受到强烈冲刷，表面更新速率很快，传热传质速率很高，体积传热系数 可达2300~7000 W/(m3·K)； (3) 物料颗粒的剧烈运动和相互混合使床内各处的温度均匀一致，避免了物料的局部过热，为物料的优质干燥提供了条件； (4) 物料停留时间任意可调，特别适合于干燥结合水分； (5) 连续操作时物料的停留时间分布很不均匀，部分物料因停留时间过短而干燥不充分(underdry)，部分颗粒因停留时间过长而过分干燥(overdry)。单层流化床仅用于对产品湿含量的均匀性要求不高的场合，如硫铵、磷铵和氯化铵等的干燥。 工业上常将流化床干燥器与气流干燥器串联使用，利用气流干燥的闪蒸作用，迅速使物料的表面水分汽化，然后送入流化床干燥器中进一步脱除物料所