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型号表示方法 列管换热器的型号由五部分组成：X XXXX X XX-XXX即：换热器代号；公称直径DN，mm；管程数NP：Ⅰ Ⅱ Ⅳ Ⅵ；公称压力PN，MPa；公称换热面积SN，m2。如：G600Ⅱ－1.6－55为公称直径为600mm、公称压力为1.6MPa、公称换热面积为55 m2、双管程固定管板式换热器。 选用或设计时应考虑的问题：流径的选择、流速的选择、冷却剂（或加热剂）终温的选择、管子的规格与管间距的选择、管程数与管程数的确定、折流挡板的选用、外壳直径的确定、流体通过换热器的流动阻力（压强降）等问题。 7.计算压降，若压降不符合要求，则需要重新调整管程数和折流板间距。 6.选取总传热系数，根据传热基本方程初算传热面积，以此选定换热器的型号或确定换热器的基本尺寸，并确定其实际换热面积A实，计算在A实下所需的的传热系数K需。 8.核算总传热系数，计算管、壳程的对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数K计，由传热基本方程求出所需传热面积A需，再与换热器的实际换热面积A实比较，若A实/A需在1.1～1.25之间（也可用K计/K需），则认为合理，否则需重选K选，重复上述计算步骤，直至符合要求。 3.5.2 换热器的分类 按换热器的用途分类，有： 1.加热器　用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。 2.预热器　用于流体的预热。 3.过热器　用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 4.蒸发器　用于加热液体，使之蒸发汽化。 5.再沸器　是蒸馏过程的专用设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。 6.冷却器　用于冷却流体，使之达到所需的温度。 7.冷凝器　用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。 按换热器传热面形状和结构分类，有： 1.管式换热器　通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种。管式换热器应用最广。 2.板式换热器　通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器等几种。 3.特殊形式换热器　根据工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器。如回转式换热器、热管换热器、同流式换热器等。 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 (5) 饱和蒸汽宜走壳程，冷凝液易于排出，其 α 与流速无关； (6) 被冷却的流体一般走壳程，便于散热； (7) 粘度大、流量小的流体宜选壳程，因壳程的流道截面和流向都在不断变化，在 Re100 即可达到湍流。 以上各点往往不可能同时满足，应抓住主要矛盾进行选择，例如，首先从流体的压力、腐蚀性及清洗等方面的要求来考虑，然后再考虑满足其他方面的要求。 选用和设计中应考虑的问题 换热管的排列方式：等边三角形排列比正方形排列更为紧凑，管外流体的湍动程度高，给热系数大，但正方形排列的管束清洗方便，对易结垢流体更为适用，如将管束旋转45度放置，也可提高给热系数. 选用和设计中应考虑的问题 其他类型的换热器 其他类型的换热器 板式换热器 热损失小 只有板片边缘暴露，不需保温，热效率≥98%。 适应性好，易调整 通过改变板片数目和组合方式即可调节换热能力，与变化的热负荷相匹配。 流体滞留量小，对变化反应迅速，拆装简单，容易维护 板片是独立的单元体，拆装简单，可将密封垫密闭的板片拆开、清洗。 结垢倾向低 高度紊流、光滑板表面，使积垢机率很小，且具自清洁功能，不易堵塞。 低成本 使用一次冲压成型的波纹板片装配而成，金属耗量低，当使用耐蚀材料时，投资成本明显低于其他的换热器。 板式换热器 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器 按流道布置和封头形式可分为： I 型结构：两个螺旋通道两侧完全焊接封闭，不可拆。两流体均作螺旋运动，通常冷流体由外周流入，热流体从中心流入，形成完全逆流流动。主要用于液体与液体之间的传热。 II 型结构：一个螺旋通道焊接封闭，另一通道的两侧敞开。一流体作螺旋形流动，另一流体则作轴向流动。适合于两流体的流量相差很大的场合。常做蒸汽冷凝器、气体冷却器使用。 III 型结构：一流体作螺旋形流动，另一流体则是轴向流动和螺旋流动的组合，适用于蒸汽的冷凝和冷却。 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器的特点 结构紧凑，制造简便，单位体积设备内的传热面积约为列管式换热器的3倍。 操作压力和温度不能太高，尤其是所能承受的