食品用塑料包装厂QS程序文件.docVIP

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《质量安全应急措施及应急预案》 YD/GL01-2008 1 目的 针对本公司产品质量安全潜在紧急情况和事故进行分析并制定相应的预防与应急措施,保证发生紧急情况时能及时应对以最大限度减少可能产生的事故后果。 2 适用范围 产品质量安全潜在紧急情况和事故,如卫生指标超标、火灾等。 3 工作内容 3.1应急准备 3.1.1应急项目的识别 生技科根据产品质量安全状况,以往产品质量安全潜在紧急情况和事故,参照同行业现状和历史经验,组织识别本公司可能存在的产品质量安全潜在紧急情况和事故,针对应急项目,组织制定相应的应急措施和应急预案。 3.1.2应急组织 3.1.2.1生技科成立应急小组,成员为涉及产品质量安全岗位的骨干分子;由质量负责人担任组长,总经理为指导。 3.1.2.2应急小组要明确各成员的适用范围和任务。 3.1.3应急培训 生技科负责组织对全体员工,重点对应急小组成员进行技能培训,使其掌握应急技能。 3.1.4应急演习 根据需要,应急小组每年按要求进行一次模拟演习,评价应急措施是否足以控制紧急情况,以验证和评价应急措施的有效性。 3.1.5应急联络 应急联络采取立即上报的方式,将相关部门主要负责人及质量负责人的联系方式进行公布,以备应急之用。 3.2应急响应 当发生紧急情况和事故时,第一发现者应在最短时间内,向质量负责人或相关部门主要负责人报告,并采取相关措施,应急小组立即集合,投入战斗。 3.3应急预案‘ 3.3.1卫生指标超标:一旦发现原材料、半成品、成品等卫生指标超标,应立即停止使用或放行,由质量负责人及时组织相关人员,保护现场,分析原因,及时采取纠正措施,对已放行或已交付客户的,要马上追回。 3.3.2火灾:员工一旦发现火情,必须立即报告总经理和质量负责人,如果火情情况较轻,则立即使用灭火器扑灭,如果较严重,要立即打119报警。同时,应急预案马上启动,应急小组马上根据分工和日常演习要求,投入灭火工作。若有烧伤的重伤员,应立即进行简单的救护,并打120求救电话,轻伤人员,安排车辆送到医院治疗。对该撤离的人员,应立即疏散,要根据火情,采用合适的灭火设备,同时,切断现场设备电源,组织人员将易燃物品搬离火灾现场。火灾扑灭后,要进行原因分析,确认责任部门和责任人,进行相应的处罚,并举一反三,检查其他可能出现的隐患。 3.3.3产品质量安全事件:指事前无征兆、突然发生的,危及人身健康的,引起社会、政府、媒体关注的质量安全事件。接到产品质量问题报告后,应急小组立即启动应急预案,马上赶到现场,做好现场检查和对“问题产品”的封存工作,快速查清“问题产品”的流向、批量、生产日期等情况。并责令相关车间立即停止“问题产品”的生产,尽快召回“问题产品”,尽力缩小“问题产品”造成的影响。同时对“问题产品”进行抽样,送法定质检机构进行检验,分析原因,对造成的后果及影响进行科学评估,并严肃追究当事人的责任。要适时将事件的原因、责任及处理决定公布于众,接受社会的监督。要加大日常监管工作力度,确保不出现类似问题,并举一反三,查找其他可能出现的隐患,达到不断改进的目的。 3.3.4应急小组组成 组长:张立建 组员:李学华、单荣斌 3.4纠正与完善 3.4.1事故发生后的记录调查和处理按《不合格品控制程序》和《不合格品退货、召回制度》执行。 3.4.2若企业的发展需要产生了新的质量安全潜在紧急情况和事故,则需针对可能产生的隐患,及时更新本工作内容。 4 相关文件《不合格品控制程序》、《不合格品退货、召回制度》 《质量安全管理制度》 YD/GL02-2008 目的:为了能保证产品达到质量标准要求,本制度严格规定了从原材料的采购到生产加工出成品各阶段的质量检验制度。 适用范围:适用于与质量安全有关的管理人员、检验人员、操作工等。 工作内容: 3.1原材料检验制度:质检人员要严格按要求验收原材料及包装材料,检查中,发现达不到要求,故意隐瞒或遮盖事实者,要给予严格惩罚。 3.2 生产过程中的检验制度:车间质检员要按要求实施半成品检验。 3.3 工艺操作的检查制度:操作工要严格按工艺进行操作,车间主任要随时检查,技术部门不定期检查,发现问题,及时处理。 3.4 成品检验制度:质检员要严格按照产品标准要求,进行抽样检验,出具检验报告。对不具备检验能力的出厂检验项目,可以委托外部检验机构进行检验。 工作要求: 4.1 质检人员必须熟悉产品标准,能熟练操作仪器设备,准确判定产品是否合格,及时出具相应报告。 4.2 质量检验部门对产品质量具有否决权。 4.3 检验员要对检验结果负责,其他人员不得人为干扰判定结果。 管理职责: 5.1 办公室主任 5.1.1 在总经理

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