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加氢裂化装置操作工【中国石化】细目表 2 相关知识 2.1 工艺操作 2.1.1 开车准备 2.1.1-1 [X] 反应系统开车检查内容 2.1.1-2 [Z] 高压换热器水压试验注意事项 2.1.1-3 [X] 塔安装对精馏操作的影响 2.1.1-4 [X] 审核加氢裂化开车条件 2.1.1-5 [X] 循环氢压缩机透平的试运转步骤 2.1.1-6 [X] 循环氢压缩机润滑油系统联锁试验要点 2.1.1-7 [X] 循环氢压缩机密封油系统联锁试验要点 2.1.1-8 [X] 循环氢压缩机透平暖管过程 2.1.2 开车操作 2.1.2-1 [X] 催化剂硫化结束条件 2.1.2-2 [Z] 循环氢压缩机透平启动前对调速系统的检查项目 2.1.2-3 [Z] 液氨装卸准备要点 2.1.2-4 [X] 主要设备的设计依据 2.1.2-5 [X] 升温过程中对设备的限制条件 2.1.2-6 [X] 换热器流程的选择原则 2.1.2-7 [X] 反应系统压力的控制回路 2.1.2-8 [X] 影响加氢裂化反应的因素 2.1.2-9 [X] 分馏系统带水的危害 2.1.2-10 [X] 反应系统温度的控制回路 2.1.2-11 [X] 启动循环氢压缩机步骤 2.1.2-12 [X] 装卸液氨操作要点 2.1.2-13 [X] 催化剂硫化方案 2.1.2-14 [Y] 分馏塔工作原理 2.1.3 正常操作 2.1.3-1 [X] 综合能耗 2.1.3-2 [X] 加工损失 2.1.3-3 [X] 加氢裂化历年技术改造 2.1.3-4 [X] 限制炉管表面热强度提高的影响因素 2.1.3-5 [X] 避免加热炉烟气露点腐蚀的途径 2.1.3-6 [X] 减压塔设计特点 2.1.3-7 [X] 提高产品收率的要点 2.1.3-8 [X] 减少装置用电的途径 2.1.3-9 [X] 装置节水的途径 2.1.3-10 [X] 如何控制精制油的氮含量 2.1.3-11 [X] 提高胺处理装置脱硫效果的措施 2.1.3-12 [X] 反应速率与催化剂活性的关系 2.1.3-13 [X] 引起催化剂性能衰退的主要原因 2.1.3-14 [X] 汽轮机的保安措施 2.1.3-15 [X] 催化剂装填安全注意事项 2.1.3-16 [Z] 加氢裂化催化剂的发展简况 2.1.3-17 [X] 加工高硫原油以后对装置长周期运行的影响 2.1.3-18 [X] 过剩空气系数对加热炉操作的影响 2.1.3-19 [X] 临时用电安全规定 2.1.3-20 [X] 编写和审核开车方案 2.1.3-21 [X] 加氢裂化有毒、有害物质概述 2.1.3-22 [Y] 增设循环氢脱硫的目的 2.1.3-23 [X] 炉前混氢的特点 2.1.3-24 [X] 炉后混氢的特点 2.1.3-25 [X] 催化剂中毒机理 2.1.4 停车操作 2.1.4-1 [X] 循环氢压缩机停车处理步骤 2.1.4-2 [X] 编停车网络计划 2.1.4-3 [Y] 停车方案的编写与审核要求 2.1.4-4 [X] 紧急泄压的条件 2.1.4-5 [X] 紧急停车的主要处理原则 2.1.4-6 [X] 循环氢压缩机的正常停车 2.1.4-7 [X] 精制催化剂撇头方案 2.1.4-8 [X] 催化剂的卸出方案 2.1.4-9 [X] 加氢裂化装置产生的污染物 2.1.4-10 [X] 离心泵停泵过程中，先关闭泵出口阀再停泵的原因 2.1.4-11 [X] 填料塔打开人孔的作业危险性分析步骤 2.1.4-12 [X] 编制氮气保护下卸催化剂作业的安全技术方案 2.1.4-13 [X] 防范硫化亚铁自燃的安全措施 2.1.4-14 [X] 分析设备检修的危险性 2.1.4-15 [X] 催化剂再生步骤 2.2 设备使用与维护 2.2.1 使用设备 2.2.1-1 [X] 反应器的种类与特点 2.2.1-2 [X] 蒸汽透平的作用和原理 2.2.1-3 [X] 蒸汽透平的结构 2.2.1-4 [X] 蒸汽透平的主要部件 2.2.1-5 [Y] 加热炉炉管结焦的现象、原因及防止措施 2.2.1-6 [Y] 离心式压缩机的作用 2.2.1-7 [Y] 离心式压缩机的结构 2.2.1-8 [Y] 离心式压缩机的主要部件 2.2.1-9 [X] 轴封的作用 2.2.1-10 [Y] 阀门的合理选用 2.2.1-11 [Y] 选用适合的阀门材质 2.2.1-12 [Y] 加氢反应器材质的选用 2.2.1-13 [X] 静设备安装时的注意事项 2.2.1-14 [X] 离心式压缩机的喘振现象 2.2.1-15 [X] 离心式压缩机径向轴承温度偏高 2.2.1-16 [Y] 离心式压缩机常用轴封的