年产2.7万吨PVC生态木塑装饰板项目立项申报建议书.docVIP

 第一部分 项目单位及项目概况 项目建设单位：公司待注册。 项目投资方：待定。 项目建设单位负责人：潘晓梅，联系电话 项目名称：年产2.7万吨PVC生态木塑装饰板。 建设内容：年产2.7万吨PVC生态木塑装饰板生产线土建工程、设备购置、安装工程及相关附属工程。 建设地点：恩施工业园或鹤峰太平建材工业园(恩施州为鄂西林海，鹤峰属湖北省林业大县，人平有林业用地15亩)。 建设性质：新建。 建设时间：自开工起一年。 项目总投资：10650万元。 资金来源：企业自筹。 第二部分 项目建设的必要性及可行性 当今社会，森林面积日趋减少，但是人们因建筑的需要对木材的需求日益增大，人们需要一种产品来替代天然木材的消耗，这也是环保和低碳的需要。PVC木塑装饰板是采用热熔聚氯乙烯作为胶粘剂，用木质粉料为填充料，通过先进的工艺设备生产出来的高科技产品。其产品拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、维卡软化温度均能达到或优于国际先进标准。 PVC木塑装饰板具有无毒、抗腐防潮、隔音保温、抗老化等优点，可象木材一样锯、创、钉、铆，可代替目前市场上有毒气污染装修、装饰的材料。 本项目是采用PVC塑料原料和木质纤维填料为主要原料，经专用挤出机、模具及工艺生产而成木塑复合材料，具有木材和塑料的双重优点。主要表现为防腐、防水、防虫蛀，韧性好、无污染、抗老化、不退色、无裂缝、无变形，色彩可任意调配，木纹逼真，并可钉、可锯、可循环再利用等优点。PVC木塑复合材料可以全回收利用，是真正意义上的“绿色”工业制品，是当今理想的木材替代材料。 第三部分 产品市场分析 目前用于室内装修的各种人造板、涂料、人造板家具等都使用甲醛，均散发出有毒气体，造成室内环境污染，成为防不胜防的健康杀手。据有关专家介绍，残留在各种装饰材料、家具中的有毒气体需要长达15年才能释放干净。尽管国家对10种建材实施国家强制性标准，但国家标准只能是对装饰材料中的有害物质限量，并不是完全杜绝。在有限的空间大量使用装饰材料，每一种材料挥发一点有害气体，累积起来室内有害气体就必然超标。“毒气房”己成为室内装饰业的难题。PVC生态木塑材料的推广和应用，使“毒气房”难题有所破解。木塑材料不含对人体有害物质，具有比重小、强度高、防腐、隔热、绝缘等优异性能。是家具业、室内装饰业及未来木质房屋建筑理想的用材。鉴于PVC木塑材料的 诸多优点，市场需求量会越来越大，建设PVC木塑装饰板生产线将具有广阔的市场前景 第四部分 项目建设内容 采用PVC塑料原料和木质纤维填料(木粉)为主要原料，经专用挤出机、模具及工艺生产而成木塑复合装饰板。年生产PVC木塑生态装饰板2.7万吨生产线。 第五部分 生产技术和主要设备 关键技术包括木质纤维脱水技术、木质纤维表面处理技术、木塑复合材料挤出技术、木质纤维与塑料树脂的界面结合技术。 设备包括木塑复合装饰板专用生产设备和加工工艺技术。 第六部分 主要技术经济指标 项目计划总投资10650万元，其中：土建工程(含在工业园区100亩土地使用费)2500万元，设备购置4500万元，安装工程费450万元，预备费1000万元，其他费100万元，建设期利息100万元，流动资金2000万元。 年生产PVC木塑材料2.7万吨，其中：PVC16000吨、木粉8000吨、钙粉及其它3000吨。 年均销售收入：50000万元。 年均生产总成本：44000万元。 年均利润总额：6000万元。 年均所得税：1500万元。 年均净利润：4500万元。 年均生产日300天。 公用动力年耗电量：2130万千瓦。 年耗水量：4万吨。 项目定员300人。其中：技术人员30人、管理人员15人、后勤人员20人、生产人员235人。 第七部分 主要材料及水电运输等需求和解决方案 1、原材料。项目所需主要原辅材料为PVC、木粉、钙粉及其他辅助材料。其中PVC16000吨及钙粉与相关辅肋材料从浙江等沿海地区购进；木粉8000吨则由企业就地取得。 2、供配电及供水系统。项目所需水、电均由项目所在地工业园区送至厂门口。 3、运输系统。厂外运输以铁路、公路为主。运输主要任务是原辅材料及成品。主要由社会车辆承担。成品的外运主要由买主自行提货或社会车辆承担运输任务，原辅材料主要由供货方提供运输。厂内运输主要是日常生产过程中的原材料和成品搬运，主要是车间和厂区内运输，运程短，使用频率高，主要采用叉车、手推车等小型车辆，由企业根据生产需要确定。 第八部分 进度安排 项目自开工起12个月完成并投入生产。 2013年9月完成项目商业策划书。 2013年10月完成项目建议书编制。 2013年11月完成项目可行性研究报告，并同步完成项目园区选址和取得规划、国土、环保部门相关批文。 2013年12月完成项目申请报告编制并获取发改部门