JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目立项申报建议书.doc

1 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称 四川达兴能源股份有限公司JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目 1.1.2 设计依据 四川省达州钢铁集团有限责任公司（以下简称：达钢集团）与济钢集团国际工程技术有限公司（以下简称：济钢国际）的双方会议纪要精神。 相关的法律法规文件等。 达钢集团提供的资料。 1.1.3 设计的基本原则 在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到干熄焦的先进水平。 本方案按现有用户提供资料设计，具体进行施工图设计时需要根据现场实际情况进行调整。 1.1.4 建设规模及范围 四川达兴能源股份有限公司现有3座JN4.3-804型焦炉，其中1＃焦炉36孔，2＃焦炉42孔，3＃焦炉65孔。单孔炭化室装煤量17.9吨，每孔焦炭产量13.96吨；全年产量84万吨，平均小时焦炭产量96吨。干熄焦本体用户要求按125t/h的规格进行设计，而实际最大熄焦量还是按110t/h，因此余热锅炉和电站的能力是按110t/h干熄焦进行设计。 根据用户要求建设125t/h干熄装置1套。 本工程为现有3座焦炉配套建设1座125t/h的干熄焦装置，以及发电系统。 配套建设的设施有：环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、循环水泵房、发电站。 干熄焦本体包括：干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统、检测仪表。 本项目不包括外供的能源介质，不包括特殊地基处理和原设备设施的拆除或改造。 1.2 干熄焦主要技术指标 表1-1　　　　　　　干熄焦主要技术指标 序号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 一 装置能力 1 干熄焦额定处理能力 t/h 125 2 干熄焦实际处理能力 t/h 96 二 产品产量 1 除尘焦粉 万t/a 1.59 345天(2%) 2 发电量 104kWh 12917 三 原材料消耗 1 焦炭烧损 104t 0.72 四 动力消耗 1 生产水 m3/h 168 压力：0.4MPa 2 生活用水 m3/h 1 0.3MPa 3 除盐水 m3/h 8 0.3MPa 4 用电量 104kWh 2050 5 蒸汽 t/h 5.5 0.6～1.0MPa 6 氮气（平均用量） m3/h 422 0.35～0.6MPa 7 仪表用压缩空气 m3/min 7.2 0.4～0.6MPa 8 普通压缩空气 m3/min 20.5 0.4～0.6MPa 9 焦炉煤气（烘炉用） m3/h 400～2000 17590kJ/m3 1.3 工艺过程 红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（13.96t）。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。 牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。 1.4 总图布置 干熄焦系统布置于No.２焦炉焦侧，焦炉烟囱与熄焦塔之间的区域。干熄焦装置布置于No.２焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤带式输送机需进行改造，耐材库拆除；运焦系统，从干熄槽下设地下带式输送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房；主控楼、辅机室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域；汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。 1.5 工业建筑 本专业设计内容主要包括：125t/h干熄焦装置构架，APS液压站，地下及地上运焦皮带通廊及转运站，环境除尘，辅机室，主控楼，发电厂房，外部地上架空电缆通廊及区域内蒸汽管道支架，设备基础等内容。 1.6 公辅设施简述 氮气、压缩空气、电力等公辅介质由设计方提出要求，业主接至干熄焦区域。电站发出的电送至电站边界，后续由业主配套。干熄焦系统的排水接入业主干熄焦区域的排水系统。 1.6.1 电力 本工程kV电源联络线引自的不同母线，每路均能承担100％的用电负荷汽轮发电机出口电压.5kV。 项 目 名 称 投资额（万元） 占静态投资