钨工业产业化重大关键技术研究与示范项目立项申报建议书.docVIP

一、项目立项的必要性及需求分析 江西省已探明的钨（WO3）保有资源储量为108.44万吨、居全国第2位,其中，基础储量62.98万吨，占全国的18.8％。根据省国土资源厅和省地矿局有关资料，江西省有待探明潜在的钨（WO3）资源量205万吨。江西省钨产业发展，资源保障具有比较优势。 经过“十五”期间快速健康发展，江西省钨产业已形成从采矿、选矿、冶炼到钨加工及应用产品的产业链。主要有以下几个特点：⑴产业基础日益坚实，具备了发展的基础。全省形成了钨采矿生产能力920万吨/年，仲钨酸铵能力6.7万吨/年，钨粉能力1.7万吨/年,钨铁合金能力6000吨，硬质合金1100吨，钨丝10亿米，硬质合金微型钻450万支，硬质合金精密工具35万支，为江西钨产业加速发展奠定了基础。⑵具有产业集群的优势，具备了加速发展的条件。江西省现有钨企业197家，（钨矿95家、钨冶炼加工34家、贸易流通和精选企业68家）。除省属江西钨业集团有限公司外，还有颇具活力的股份公司及民营企业；⑶产品结构逐步优化。从2004年起江西省结束了销售钨精矿的历史，目前全省钨的初级、中级产品产量和销售量位居全国第一，基本具备调控市场的能力。但是，我省钨产业发展中仍存在以下问题：⑴资源开采综合利用总体水平低，资源浪费严重，二次资源的回收与利用的技术研究迫在眉睫；⑵优质钨资源越来越枯竭，贫、细、杂矿体亟待开发利用；⑶钨初加工产品能力过大，深加工和精加工产品比重小;⑷钨企业技术装备水平总体不高，技术装备已接近和达到国际先进水平的企业太少，高新技术产品太少，缺乏核心竟争力;(5)缺乏一个能够支撑和带动钨产业结构优化升级的龙头企业，特别是拥有自主知识产权，主业突出、具有核心技术和核心竞争力强的大企业和大企业集团。 按照江西省委、省政府的要求，要把江西建成全国重要的钨精深加工及新材料基地，在控制钨精矿生产总量和钨冶炼产品能力的基础上，重点发展亚微和超细硬质合金、高冲击韧性和高耐磨性硬质合金采掘工具、硬质合金涂层加工工具、硬质合金硬面材料、钨及钨合金材料、硬质合金废料综合回收及低品位复杂矿源冶炼技术等系列产品，把江西建成全国重要的钨精深加工及新材料基地，到2009年，硬质合金生产能力达到8000吨，全省钨产业销售收入有望超过200亿元。为此我们选择了以下三个项目进行技术研究，以全面提升江西钨产业生产技术水平。 1、钨矿资源高效综合利用关键技术研究 江西赣南素有世界钨都的美誉，赣南钨矿的开采历史已有百年，随着这些矿产资源的大规模开采利用，一些大、中型黑钨矿床其保有储量已大幅下降，且大部分矿山已进入深部开采，开采品位下降，伴（共）生的有价元素的含量、矿石性质发生一定的变化，影响到综合回收指标和经济效益的进一步提高。目前国内黑钨矿山钨的选矿回收率最高达到87.5%，国有矿山平均84.5%；共、伴生矿产资源钼、铋、铜、锡、铅、锌等综合利用率仅为35%左右，综合回收过程中大多用到氰化物等有毒、有害药剂，其中氰化物对操作环境产生严重的污染；钨冶炼工艺与选矿工艺的衔接上还存在一定程度的问题，所采用的工艺只能处理一级Ⅱ类黑钨精矿和钙含量相对较低的精矿。 由于钨资源的开采利用历史已长达百年，钨矿山排出了大量的尾矿，受当时技术相对落后的限制，尾矿中含有大量的有价金属元素未得到有效地利用，仅以江西钨业集团有限公司为例，2006-2007年度的尾矿资源调查结果表明，所属钨矿山十四个尾矿库尾矿资源总体情况为：总尾矿量为5126.4164万吨, 尾矿中有价元素为: WO3（金属量）38785.156吨；Mo（金属量）7436.695吨；Bi（金属量）12195.714吨；Cu（金属量）11003.93吨；Pb（金属量）12727吨；Zn（金属量）17860.28吨；Sn（金属量）8899.74吨；S 24841.97吨。 钨矿山因资源性质的差异以及综合回收利用工艺技术水平高低不等，选厂现排出的尾矿中除钨外，也还有其它有价元素可进行综合回收。据江西钨业集团有限公司调查所属钨矿山选厂每年选矿损失率在15%左右，尾矿中的钨金属量约700吨，钼金属量约150吨，铜金属量约300吨，铋金属量约180吨，铅金属量约140吨，锌金属量约350吨，锡金属量约80吨。另外，在综合回收过程中，大部分矿山都采用了氰化物等有毒化学药剂，不同程度地对作业环境以及周边环境造成污染。 钨湿法冶炼的氢氧化钠压煮法，分解工艺技术因流程短、分解率高、设备简单等优点，成为当前钨的湿法冶炼的主要方法。利用NaOH分解工艺进行分解钨精矿时，由于碱分解逆反应的存在，钨精矿品位较低、杂质含量偏高（特别是当其中的钙含量偏高）时，冶炼渣钨含量将急剧上升，直接导致钨金属回收率迅速下降；同时由于WO3品位的降低，Si、P、As等有害元素容易从伴生的磷灰石、毒砂、萤石、硅酸