《工厂精益5S、6S管理推行实战》.pptVIP

5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享 6、5S/6S整体推进位移图 7、实战案例经验分享 ① 苏州新协力集团的6S推进经验分享 ② 某著名德资企业5S推进经验分享 ③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享 第七部分：5S/6S检查体系实施 1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？ 2、如何建立5S/6S的检查小组？ 3、如何有效组织巡查及打分活动？ 4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？ 5、如何使巡查结果公开化与透明化？ 6、巡查结果与公司绩效考核 7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？ 第八部分：5S/6S管理的“问”与“答” 1、5S/6S推进实战案例录像观看 2、中国式5S管理与日本式5S管理 3、疑难解答与经验分享 《工厂精益5S/6S管理推行实战》 【课程背景】 15年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。 【课程收益】 借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案