使用单相电、火管散热器气流上升式密集烤房的改造应用.docVIP

使用单相电、火管散热器气流上升式 密集烤房研究初报 黄建、邓志平、许威、卢瑞杰 （南昌卷烟总厂本部） 摘要：2006年在南昌卷烟总厂石城金圣金叶科技园内进行使用单相电、火管散热器气流上升式密集烤房试验（以下简称上升式），并与园区内使用三相电、钢制散热器气流下降式密集烤房进行对比（以下简称下降式），初步试验结果表明：两种类型烤房烤出烟叶质量、色泽好，油分足，正反面色差小，光滑、硬片烟少，上等烟比例、均价、烘烤成本差异不明显，气流上升式密集烤房建造维护成本显著下降，下低次烟比例有所降低。 关键词：单相电、火管、上升式、密集 在密集烤房的推广应用中，笔者认为有以下几个问题值得探讨：一是考虑到散叶烤房的研究及发展，密集烤房如改造成散叶烤房需运用上升气流原理；二是农村变压器负荷日益增大，使得三相电的开户安装成本大幅增加，有些电力欠发达的村组甚至不具备安装三相电的条件；三是密集烤房所用的钢制散热器价格较高，且容易锈蚀，一般4-5年即需更换，且更换难度较大，需破坏加热室墙体结构。为研究解决这些问题，拓宽密集烤房发展应用范围，特在南昌卷烟总厂石城金圣金叶科技园内进行本试验。 1、材料与方法 1.1使用单相电、火管散热器气流上升式密集烤房 1.1.1主要试验材料 火管30节、2Kw单相电6号机电一体风机2台、40w排风扇2台、单相电调速器1台、铝合金排湿窗4个、江西省烟科所温室自动控制仪一套，4.8kw柴油机一台，挂烟梁6根（长3米、直径12—15厘米）、立柱一根（长3.1米，直径12—15cm）、红砖、钢筋、水泥、部份木料。 1.1.2烤房设计 1.1.2.1装烟室：装烟室内空长6m、宽2.8m、高3.1m，墙体厚度18cm，设两路三棚，底棚距地面1米，棚距为75cm，地面保持一定坡度，即装烟室门口处地面比中隔墙处地面抬坡4.7%(抬高28cm) ，起分风作用，代替气流下降式密集烤房的导风板。进风口位于装烟室和加热室之间隔墙的下端，宽2.8m、高0.35m，回风口位于隔墙上端，宽2.2m、高0.2m。在烤房顶部中间位置开设两个高1.5m的排湿天窗，其间相距1m，每个天窗分别安装两个排湿窗和1个40w排风扇（起辅助排湿作用），见图1。 1.1.2.2加热室：加热室长2.6m、宽2.8m，2.1m，上层高为0.9m，中隔水泥板厚0.1m，墙体厚度18cm。加热室上层安装两台2Kw单相电6号机电一体风机（向下吹风），并开设冷风进风口、风机维修门，底层为砖砌双炉膛、维修门、火管。火管内径20cm，长管50cm，半管长25cm，弯管25cm，火管与烟囱接口在炉门上方处约5cm处，火管排列方式为内翻上爬，火管爬坡7%，火管与炉膛接口处离地面高约45cm，见图2。炉膛与加热室粉刷密封，砂浆配比为：25%过筛煤灰+25%过筛石灰+50%细沙，每100kg砂浆（干重）添加食盐1.5-2.5Kg。 图1火管密集烤房外形图 图2火管排列方式 1.1.3工艺与操作 1.1.3.1编烟与装烟：每烤可装200-240竿，每竿180-200片，竿重13kg左右，适合烤制15-20亩烟叶。由于热风进风口在装烟室与加热室隔墙底端，故底棚加热室端应装病叶与过熟叶。 1.1.3.2主要烘烤方法：运用气流上升原理，使用省烟科所智能化设备，三段式、五步法方法烘烤。变黄前期38℃前，看底层烟叶变黄程度，风机间隙使用，使温度维持在36—37℃之间。湿度35—36℃，使底层烟叶叶尖变黄。延长38—42℃变黄时间，38℃前，风机间隔开启，40℃后风机一直使用，直至全烤干筋，如遇停电，须用柴油机带风机运转。 1.1.3.3主要烘烤特性：变黄期比普通烤房缩短10小时左右。由于用强制热风循环，温度在40—45℃时，从底层至顶层烟叶变黄失水。较均匀，因此易于掌握变黄程度，延长44-45℃温度段时间，使全烤烟叶支脉变黄后，稳定湿球在38—39℃，干球可每小时升1-2℃，将温度直接升到50℃，并延长52-55℃时间，使全烤烟叶达大卷筒，干筋阶段整烤烟叶干燥程度一致，不同于普通烤房各层之间有明显的差别。 1.2使用三相电、钢制散热器气流下降式密集烤房 1.2.1主要试验材料 3Kw三相电７号调速机电一体风机１台、铝合金排湿窗６个、江西省烟科所温室自动控制仪一套，4.8kw柴油机一台，挂烟梁6根（长3米、直径12—15厘米）、立柱一根（长3.1米，直径12—15cm）、钢管、红砖、钢筋、水泥、部份木料。 1.2.2烤房设计 1.2.2.1装烟室：装烟室内空长6m、宽2.8m、高3.1m，墙体厚度24cm，设两路三棚，底棚距地面95cm，棚距为75cm，在装烟室顶部自隔墙开始向后每前进60cm安装一块导风板，进风口位于装烟室和加热室之间隔墙的上端，宽2.4m、高0.35m