重整氢膜分离提浓项目立项申请建议书.docVIP

 概述 项目概况 本项目天邦膜技术国家工程研究中心设计并提供整套装置用于从重整氢气中提浓氢气。 膜分离氢回收装置的特点 采用天邦膜技术国家工程研究中心膜分离技术，从重整氢气中提浓回收氢气。此装置具有如下特点。 工艺流程简单、设备少，操作方便、开停车灵活。 传动设备少，原料气降压使用、耗电低，占地面积小，维修方便。 无“三废”，不会对环境造成危害。 投资少、见效快。 膜分离氢回收装置技术所有权 膜分离氢回收装置是由天邦膜技术国家工程研究中心研究、开发，故氢回收装置技术资料所有权归天邦膜技术国家工程研究中心所有。未经授权，不得向第三者出售或转让膜分离氢回收装置技术资料。 膜分离氢回收装置工艺过程及原理 装置中主要设备 （1）高效除油除水过滤器：2组 （2）管道过滤器——1台 （3）膜分离器（Φ100×1000mm或Φ200×3000mm）——1组 （4）旋风分离器一台 主要设备选用说明 高效过滤器6台。第一级为前置过滤器（XF9），滤芯为烧结不锈钢丝毡，第二级为精密过滤器（XF7），第三级为超精密除油过滤器（XF3），滤芯均为硅硼玻璃纤维。该设备两套，每套3台，一开一备。其作用为有效地除去气体中夹带的细小固体颗粒和油雾、水雾以及气溶胶与聚集体。其对机械颗粒的滤除精度可达0.01微米，残余含油量小于0.01毫克/米3。该设备要求操作工根据原料气中液体含量的多少，严格遵守操作规程，定期排液。为防止过滤器被流体击穿的现象发生，该设备要求最高流体线速不大于3米/秒。滤芯寿命一年或根据差压计指示，更换滤芯。 管道过滤器，钢制直角式过滤器，壳体为20号钢，滤网为不锈钢18-8丝，两台。其作用为去除原料气中较大颗粒机械杂质。该管道过滤器平时可不必经常清洗，在全厂一年大修时清洗一次即可。 U型加热器：其作用为提高气体温度5-15?C，使入膜原料气远离露点，避免部分水和油由气相冷凝于膜表面，使膜性能得不到充分发挥，甚至造成膜损坏。 膜分离器（M104）：该装置为膜分离单元的核心设备，由钢制外壳及高分了膜芯组成。该设备有3个接口，一为原料气入口，一为尾气出口，一为渗透气出口。该设备不能反压（渗透侧压力大于原料侧）。 旋风分离器一台 膜分离氢回收装置的工艺过程 工艺过程主要分为两大部分：即原料气的预处理与膜分离。 （1）原料气的预处理 原料气流经旋风分离器和管道过滤器，除掉气体中悬浮固液颗粒，再进入三级过滤器，除去粒径0.01μm的颗粒物，残留油分量0.01ppm，再经过加热器加热至45-50oC。这一过程称为原料气的预处理。 （2膜分离 原料气经预处理后，达到入膜要求，进入膜分离器，在压力差推动下，由于各组分渗透速率不同，渗透速率较快的氢气在渗透测被富集，氢浓度≥98.0%，尾气（非渗透气）送燃料管网。 膜分离的原理 膜分离器由金属壳体与芯部组成。原料气走膜分离器的壳程，渗透气走管程。膜分离器的芯部是由数以万计中空纤维管组成。膜分离的基本原理是利用膜两侧气体的分压差为推动力，通过溶解一渗透一扩散一解析等步骤，利用中空纤维膜对各种气体的选择透过性不同，从而达到分离的目的。如氢气在膜表面渗透速率是甲烷、乙烷及丙烷的几十倍。氢气进入每根中空纤维管内、汇集后从膜分离器渗透气出口排出。未渗透的气体从膜分离器的尾气口排出。 膜分离氢回收装置生产控制分析 为了充分发挥氢回收装置中膜分离器的性能，延长其使用寿命，结合膜分离技术的特点，对生产过程中压力、温度、液位、流量等工艺参数，进行自动检测、调节、显示、报警、联锁，由操作室集中控制。 现场检测及控制仪表选用进口或国内高品质产品，以保证硬件的高度可靠性和稳定性。 膜分离氢回收装置安装说明及要求 本装置中工艺管道多、阀门多、仪表多、接点密，介质为易燃易爆气体，因此应严格按照施工程序及注意事项进行。 管材管件应符合国家有关标准及规定。 设备及管道焊接按照现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82执行。 管道及阀门的安装与管道的吹扫、试压，按照工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82执行。 膜分离器安装时，吊装小心，不能撞击或敲打。不得在膜分离器的壳体动火、焊接。 膜分离器配管时，随时将膜分离器接口加封盲板，以免焊渣、灰尘，雨水进入膜分离器内。 管道安装前进行除锈，清理干净。 阀门安装前做水压强度和气密性实验，检查泄漏情况。 管道敷设中注意横平竖直，美观大方、固定牢靠。 管道安装完毕由设计单位及施工单位技术负责人共同进行外观检查后进行水压强度试验、气密性试验。 管道安装完毕，做水压试验前，必须将仪表，安全阀隔开。管道系统吹扫前必须将孔板、调节阀隔离、拆除，吹扫完毕复位。 管道试压合格，清除铁锈、焊渣、毛刺后，进行酸洗钝化处理。未经钝化处理的管道及设备进行涂漆施工，一般采用铁红醇酸防锈底漆一道，面漆为