科学院全员生产维护TPM培训讲义（上）.pptVIP

* 潜在缺陷的两种缺陷形式 1. 物理上的潜在缺陷 *灰尘、污垢、原料黏附 *磨耗、偏斜、松动、泄漏 *腐蚀、变形、伤痕、裂纹 *温度、振动、声音异常 2.心理上的潜在缺陷 *尽管看见了，但不加关心，视而不见 *认为问题不存在，视而不见 *技能水平不够，看不到缺陷存在 发现缺陷的方法： 1. 应具备条件 从原理或功能的角度分析所需的理想条件 2. 认真对待微小缺陷 对待重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对 慢性不良却视而不见 * * 稼动=运转 * 设备损耗计算方法： 一、时间工作率=（负载时间-停止时间）/负载时间*100% 二、性能工作率： 速度工作率=基准周期时间/实际周期时间*100% 净工作率=加工数量（产量）*实际周期时间 /（负载时间-停止时间）*100% 性能工作率=速度工作率*净工作率*100% 设备综合效率=时间工作率*性能工作率*正品率*100% 7、劣化倾向管理 设备的劣化设备原有功能的降低及丧失, 以及设备的技术、经济性能的降低, 都称为设备的劣化。 任何设备都会发生劣化, 无论在设计上、制造上及操作使用上, 要想使设备不发生劣化或磨损是不可能的, 但通过对设备进行科学管理和精心维护, 可以延缓劣化速度, 延长设备使用寿命。 因此, 点检工作要掌握设备劣化的程度和劣化趋势, 以便及时采取对策, 防止劣化发展成为故障, 避免过剩维修。 1）、劣化倾向管理的定义 为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。 在生产过程中, 机器设备的磨损和劣化是不可避免的, 随着时间的推移, 磨损和劣化不断加剧。在允许值范围内的磨损和劣化, 不会影响机器设备的正常运转。但在超过极限值时就会出现故障, 影响生产的正常进行。所以, 设备修理后零部件的更换必须在劣化极限值附近进行。 为此需要了解设备的劣化规律, 掌握其何时达到极限值, 这就是劣化倾向管理的意义所在。 2）、劣化倾向管理的实施步骤 （1） 确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目； （2） 制定计划—— 设计编制倾向管理图表； （3） 实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管 理曲线图表； （4） 分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律， 预测更换和修理周期，提出改善对策。 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常 4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能 8、实现“0故障”五大对策 确定基本条件. 遵守使用的条件. 计 划 保 修 改善设计上的弱点. 提高技能. 个 别 改 善 自 主 保 修 使设备恢复正常 . 教 育 训 练 设 备 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 9、零故障的5对策与TPM5支柱关系 OEE（Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和设备理想状态（OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定OEE。 10、设备综合效率 设 备 工 作 时 间 负 荷 时 间 计 划 损 失 开动时间 停 止 损 失 实 际 开动时间 性 能 损 失 价值开 动时间 不 良 损 失 6大损失 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ⑥ 启 动 稳定 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 1、设备综合效率的定义 时间开动率：反映 设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失； 性能开动率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失； 合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失； 中国管理科学院 11、三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率 ② 速度加动率 : 是体现设备原来具备的 (或设置时计划的) 性能可以发挥出多大. ① 时间加动率 : 设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的活