全面生产管理TPM公开课（下）.ppt

6-9日拟定主题 10-12日讨论选定主题 13-23号整理数据23-25号制图 26-9号对主要原因进行分组讨论、收集数据9-15号整理数据制定目标 16-26号分组讨论拟定对策27-29整理数据制定对策 10号进行效果分析11号制图 XX工序第X季度各班次主题活动计划表 班　次 XX班次 XX班次 XX班次 主题名 序号 项　　目 计划时间 完成时间 签名确认 计划时间 完成时间 签名确认 计划时间 完成时间 签名确认 1 主题选定 2008-7-12 　 　 2008-7-16 　 　 2008-7-12 　 　 2 现象把握 2008-7-24 　 　 2008-7-26 　 　 2008-7-24 　 　 3 原因分析 2008-8-9 　 　 2008-8-10 　 　 2008-8-9 　 　 4 制定目标 2008-8-15 　 　 2008-8-12 　 　 2008-8-15 　 　 5 制定对策 2008-8-31 　 　 2008-8-30 　 　 2008-8-31 　 　 6 实施对策 2008-9-18 　 　 2008-9-18 　 　 2008-9-18 　 　 7 效果分析 2008-9-27 　 　 2008-9-28 　 　 2008-9-27 　 　 8 标准化及今后计划 2008-9-30 　 　 2008-9-30 　 　 2008-9-30 　 　 把握现象的数据是为达成目标，引出要因的数据，要点是清楚数据来源、明确收集方法、确保数据的真实性。 （ 常用工具：列表、PARRTO图分析） *现象的层别是从可视化到微视化。 不良的形态分类→实施动态观察。 *设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。 二、现象把握 现象把握实施方法 实时跟进记录数据，并定期公布 分类汇总 PARRTO图制作 讨论确定主要解决原因 实施方法 要求 保留数据收集过程，每个成员都清楚相关数据的来源及如何从数据中判断问题的影响度。 讨论界定收集数据表格 现象把握评价标准 项目 评分标准 分值 现象 把握 有小组活动讨论数据收集的科学性和规范做法 2 有设计有效的原始数据收集统计表 2 实时记录和公布活动数据 2 现象把握分类数据合理 3 柏累托图使用正确 5 现场抽查问题现象分类和具体数据 5 实时跟进、统计、公布 例1： 序号 日期 型号 数量 问题点 原因1 原因2 对策 A B C D XX数据登记表 采集数据日期 数据来源 收集人 A B C D 采用20/80法 收集 洪声壮 时间 08/08/01-08/08/28 数据来源 板件重新通断块数登记表 在整个收集的过程中，我们将每一周所收集到的数据在班前会进行公布 例2： 收集 洪声壮 时间 08/08/01-08/08/28 数据来源 板件重新通断块数登记表 现象把握 降低板件重新通断的块数 采用20/80法则 QC七大手法简介及应用 第一节. 检查表 集数据 第二节. 帕累托图 抓重点 第三节. 特性要因图(鱼骨图) 究原因 第四节. 直方图 显分布 第五节. 图表 找异常 第六节. 散点图 看相关 第七节. 层别图 做解析 发 表 者：刘勇／杨勇玲 活动期间：2006.02～05 深圳三星视界有限公司 天之骄子QC小组 降低#4线Neck再生不良率 谢谢！ * * * 双方考究所选部位的可行性及定主题名 生产设备担当根据目前所拥有的故障数据及现有的资源条件再次评估所选定的故障零化部位的可行性及开展思路，最终确立本次活动主题名！ 单位:分钟 单位:次 主题选定 设备总点检活动 一. 总点检的概论 1. 总点检是? 以设备技能为中心的扩散至设备部件单位的活动 - 学习设备的3个主要系统和构成设备系统的6系统的结构.功能及正确的 运作方法. - 成为『对设备熟练的操作者』[ 对工程熟练的技术者 ]的过程 - 确保设备部件单位的信赖性,点检各部位的全部(所有)部件 - 把全部(所有)潜在的微缺陷显现出来 ? 然后记录 - 以原有的状态[满足必要,充分的条件的状态] 进行『复原?改善』 2. 使所学的技术能够体系化, 日常点检能够完善 - 从根据5感找出缺陷的层次再提高一个层次 - 正确理解自身设备的结构/功能 - 掌握