模料模具毕业设计说明书 塑件的工艺分析.docVIP

第一章 塑件的工艺分析 塑件如图1-1所示 图1-1产品图 名称： 计算器后盖 材料：ABS塑料（抗冲击） 数量：较大批量生产 质量：4.37g 颜色：灰黑色 要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为0.5度。 1.1塑件材料特性 ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆， 1.2．塑件材料成型性能 使用ABS注射成型塑件时，由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使ABS塑件易产生焊接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应干燥处理。在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好 塑件成型工艺参数的确定 查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数： 密度 1.0～1.04 收缩率 0.3 ～0.8 预热温度 80～85，预热时间2～3； 料筒温度 后段150～170，中段165～180，前端180～200。 喷嘴温度 170～180； 模具温度 50～80； 注射压力 60～100 成型时间 注射时间20～90，保压时间0～5，冷却时间20 第二章 成型零件的设计 2.1．成型零件工作尺寸的计算 取ABS塑料的平均收缩率为0.55%，塑件未注公差按照SJ1372种的8级精度公差选取。根据计算公式得凹模、型芯工作尺寸，尺寸结果如图2-1 图2-1产品尺寸 （1）型腔尺寸 长度尺寸: L=（L+ LS%-） 宽度尺寸: L=（L+ L S%-） 深度尺寸: H=（H+ H S%-） （2）型芯尺寸 长度尺寸： l=(l+ l S%+） 宽度尺寸：l=(l+ l S%+） 高度尺寸：h=(h+ h S%+) 7ul/ 式中 L—塑料外型长度基本尺寸的最大尺寸（mm）； l—塑件内型长度基本尺寸的最小尺寸（mm）； H—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸(mm)； h—塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸(mm)； —塑件的公差(mm)； —模具制造公差，取（1/3~1/4） 由于现代模具企业都是应用电脑自动编程技术对模具的型芯型腔进行加工（UG，proe等），这样不仅可以保证模具的精度较高而且加工方便，大缩短了模具的制造周期。所以其它的一些尺寸可不予算出。 2.2．成型零件结构设计 凹模和型芯的结构设计凹模采用整体式结构，这样的结构可以保证塑件的外表面的质量，并且有利于塑件的抛光。 第三章 浇注系统的设计 塑件采用注射成型生产。并采用侧浇口浇注系统形式。 浇口尺寸 3.1．确定型腔数目及布置 注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素： （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生产效益； （4）模具制造难度。 考虑到该塑件是一般常用制品,查手册得塑件的经济精度推荐4级。塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件侧壁有凹进去的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模一腔。型腔布置如图3-1所示。 图3-1型腔数目 3.2．选择分型面 分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 保证塑件的精度要求。 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 本塑件的分型面位置如图