氧化铁烘干技术改造可行性研究报告.doc

 目 录 一、氧化铁系列颜料发展及市场前景 1 1.氧化铁系列颜料发展背景 1 2. 中国氧化铁颜料现状 2 3. 企业竞争优势 4 二、项目概况 6 1. 项目建设背景 6 2. 项目实施方案 7 三、项目创新性及先进性 10 1. 工艺创新性分析 10 2.. 设备先进性分析 10 3. 产品性能分析 15 四、效益分析 17 1. 节能效益分析 17 2. 经济效益分析 18 3. 社会、环境效益分析 20 五、项目投资概况 21 1. 资金来源 21 2. 投资概况 21 六、风险分析 22 七、企业承担能力 24 一、氧化铁系列颜料发展及市场前景 1.氧化铁系列颜料发展背景 通过特殊的处理可使铁黑的耐热性能提高，从而使铁黑能应用于一些需在较高温度下加工和使用的涂料和塑料及其它场合中。最著名的耐热铁黑是拜耳公司的303T，耐温可达220。生产耐热铁黑必须选用粒径比较大热性能相对较稳定的铁黑品种，先给它包上一层致密的铝、硅包膜，再用一种耐热性能很好的有机物形成第二层包膜，同时改善它的使用性能。透明氧化铁颜料透明氧化铁原级粒径只有几十纳米，当它充分分散在透明介质中形成连续的膜层时，光线会绕过颜料粒子发生衍射现象，从而使膜层具有良好的透明性。透明氧化铁的化学结构决定了它有很好的耐光、耐候、耐酸、耐碱及耐溶剂性，又由于极细的原级粒径而具有很强的紫外光吸收能力，其耐光性更为优异，BASF公司生产的透明铁黄、透明铁橙、透明铁红每平方米的漆膜分别含1.7、1.3、0.9克，就可吸收99.5%的紫外线。透明氧化铁可用于高级轿车闪光漆、锤纹漆、木材涂装着色剂、仿红木涂料、罐头瓶内壁涂料以及建筑用内、外墙涂料，还用于油墨和塑料着色。严格控制了砷和重金属的透明氧化铁可以取代逐渐禁止使用的偶氮类颜料、染料及其它合成色素，用作食品、药品、化妆品的着色剂。发达国家从上世纪七十年代末开始使用透明氧化铁颜料，主要生产厂有德国巴斯公司、拜耳公司、美国希尔顿–戴维斯化工公司(Hiltom–DavisCo.)、英国布莱思颜料公司(BlytheColoursLtd.)和法国卡佩尔公司(ChappelleCo.)等，随着多年的发展，其应用领域已从初期的高级轿车闪光漆拓展到各个领域。目前生产透明氧化铁的工艺路线主要有三种，分别是空气氧化法、羰基铁燃烧法和氯酸钠氧化–转化法。空气氧化法生产的产品粒子是针状，长短轴之比为5~8；羰基铁燃烧法是巴斯夫公司的独有技术，产品粒子为无定形状，粒径只有几纳米；氯酸钠氧化–转化法主要为我国所采用，产品粒子为纺锤形，长短轴之比为3~5，短轴长度为10~20纳米。 53 台 1326.4 2 带式干燥机 20 台 203.48 3 微粉机 1 台 4.6 4 提升机 10 台 5 5 输送机 4 台 23.2 合计 88 1562.68 本项目新增设备88台、套，其中自动压滤机总价1326.4万元，带式干燥机203.48万元，以及输送机、提升机等设备总投资1562.68万元。 2.3 项目实施进度 XXXXX有限公司烘干设备改造项目建设期间主要为生产线改造，设备安装调试，等大约需13个月时间。项目建设从2010年1月开始到2011年2月完成，设备选购、安装从2010年2开始到2010年12月， 2011年2月正式完成生产线改造。 表2 项目进度安排表 项目 项目内容 起止时间 主要内容 立项 可研报告、立项申请、项目建议书、环评 2010.1—2010.2 批复 土建 土建工程 2010.2—2010.12 报建、施工、验收 设备 选型、采购 2010.2—2010.12 所有设备 安装 2010.6—2011.2 所有设备 辅助设施 2011.1—2011.2 水、电等 运行 运行 2011.2 三、项目创新性及先进性 1. 工艺创新性分析 本技改项目目的将原有的人工操作改为自动化流水线生产，实现产品从压滤、烘干、运输、粉碎、包装自动化生产，提高生产效率，减少人工操作。 本次技改内容体现在以下几个环节 （1）压滤：原生产工艺采用板框压滤机，现改用隔膜自动压滤机。可提高过滤效率； （2）运输：原采用人工板车搬运，现采用带式输送机，减少人工操作及粉尘排放； （3）烘干：原烘干工序为土法烘干，烘干效率低并且产品干燥程度不一，现改用穿流带式烘干，提高烘干效率； （4）粉碎：本次技改采用封闭式粉碎，减少粉尘排放。 采用该技改工艺后实现了压滤、烘干、粉碎、包装自动化生产，减少了废弃物的排放，采用穿流带式干燥机替代原有的土法烘干，提高产品烘干效率的同时也节约了人工成本。 2.. 设备先进性分析 2.1 隔膜自动压滤机代替板框压滤机 隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好等优点。新一代隔膜从材质上可分