新建20000吨甲醇钠甲醇溶液可行性研究报告.docVIP

 1 总 论 1.1概况 项目名称：年产20000吨甲醇钠甲醇溶液项目。 甲醇钠甲醇溶液，简称甲醇钠；主要用于医药工业和农药工业的合成中间体原料，如用于生产维生素A、维生素B、磺胺嘧啶、长效磺胺和甲氧苄氨嘧啶、脑复康等药物的原料。 1.2建设单位概况 建设单位：山东省XX市XX化工有限公司 法定地址： XX市 企业性质：有限责任公司 法人代表： 注册资金：600万占地面积： 电 话：传 真：邮政编码：提高生产经营水平全面、协调、可持续发展高效率、低能耗、环保、循环发展等高水平经济发展。为适应公司可持续发展的战略，公司无色至淡黄色透明液体遇水分解成甲醇和氢氧化钠易燃有腐蚀性主要用作缩合剂；强碱性催化剂以及甲氧基化剂，用于制取维生素B1及A；磺胺嘧啶等药物，少量用于农药生产。也用作处理食用脂肪和食用油（特别是处理猪油）的催化剂。还用作分析试剂 表3-1企业质量标准 指标名称 指标 外观 无色至淡黄色透明液体27.5%～31.0%≤1.0% 4 技术方案、设备方案和工程方案 4.1采用生产方法 甲醇钠生产方法有二种：钠法与碱法。 钠法主要是用金属钠直接与甲醇反应得到甲醇钠甲醇溶液，该法的优点为：生产产品游离碱低，含量易于控制，且不耗蒸汽。该法的缺点：由于使用金属钠，反应活性强，生产中安全要求高，另一方面产品中保护钠的石蜡溶于产品中，产品中杂质较多。 碱法主要是用氢氧化钠与甲醇反应，经过脱水后得到甲醇钠甲醇溶液。该法的优点为：由于反应中甲醇是用精馏后的无水甲醇，因此生产产品纯度高，杂质少，且因是全封闭循环生产，相对安全系数较高；该法的缺点：由于反应中脱水使用的是无水甲醇，且循环使用，因此消耗蒸汽较多，对蒸汽的要求较高。 本搬迁项目不改变原有生产方法，采用现有的碱法生产工艺即：将固碱与甲醇液混合溶解成含NaOH的甲醇溶液经沉淀后进入萃取塔，根据甲醇碱液中各组份在甲醇中溶解度不同的特点，利用萃取原理在萃取塔底部通入无水甲醇，使甲醇碱液中多余的水溶于作为萃取剂的甲醇中从塔顶带出塔外，甲醇在带水的过程中有部分甲醇与游离的NaOH继续反应成甲醇钠，从塔底流出得到合格的甲醇钠甲醇溶液产品。含水甲醇再经精馏塔精馏得无水甲醇后入萃取塔使用。 其主要反应化学式如下： CH3OH+NaOH CH3ONa+H2O 4.2工艺流程 工艺流程简图如下： 固碱 工业甲醇 （甲醇碱溶液） 甲醇碱溶液（预热60-80℃） （含水甲醇） （补充甲醇） （无水甲醇） 残液排放 （甲醇钠） 产品 图4-1 甲醇钠甲醇溶液生产工艺流程图 4.2.2工艺过程简述 （1）溶碱 含量99%以上的片碱加入溶碱槽中，同时开排气阀和引风机，投完碱后关闭排气阀和引风机，并将槽顶封好。通入甲醇浸泡约2小时。 溶碱槽内的溶碱液经分析浓度达到要求后，用溶碱液泵打入沉淀槽。沉淀至无可见性沉淀物后打入甲碱液储槽以备用。 （2）精馏 用精馏塔对含水甲醇进行精馏，制备水分含量≤0.04%的无水甲醇。用0.2-0.22MPa，138℃的饱和蒸汽经精馏塔底部的再沸器，间接加热甲醇水溶液，保持塔底夹套加热温度112℃-115℃。再沸器二次蒸汽可供甲碱预热器加热甲碱液，冷凝水排入到循环水池。 精馏塔系浮阀塔，含水的甲醇经精馏塔脱水后从顶部出来，经冷凝后通过回流泵和甲醇供料泵再经转子流量计分别送入精馏塔顶部和反应塔底部甲醇蒸发器。 （3）反应 甲碱液经预热器预热到60-80℃后从塔顶部进入反应塔，与塔底部上升的无水甲醇蒸汽在每层塔板上进行对流，无水甲醇蒸气将甲碱液水分带走。甲醇蒸发器温度在120-130℃，反应塔筒体底部夹套温度在110-125℃。 反应塔为筛板塔，在塔顶部装有旋流除雾板，减少雾沫夹带。 甲醇碱液在反应塔内部脱除水分后，从塔底可得到含甲醇钠27.5-31%、游离碱≤1.0%的成品甲醇钠甲醇溶液。 4.3生产原辅材料、公用工程及动力消耗 4.3.1原辅材料及用量 甲醇钠生产的原辅材料及用量（见表4-1）。 表4-1主要原辅材料年用量及最大