消声器壳多次拉深成型过程的数值分析.docVIP

异形不锈钢消声器壳体拉深工艺的优化 季筱玮，温彤 （重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400044） 摘要：利用塑性有限元方法对某异形不锈钢消声器壳体零件的冲压成型工艺进行了数值模拟和优化。研究发现，采用一次整体拉深工艺成型这类拉深件很难保证质量，需要进行多次成型。在此基础上，利用数值分析和正交试验方法优化了冲压工艺和模具结构参数，为实际生产提供了重要参考。 关键词：有限元法；拉深；消声器壳体；优化 中图分类号：TG 386.1 文献标识码：JI Xiao-wei, WEN Tong (Chongqing University，Material Science and Engineering College，Chongqing 400044，China) Abstract: Deep drawing of an abnormal stainless steel muffle shell was studied by the means of plastic finite element method in order to simulate and optimize the process. It was found that it’s difficult to ensure the quality of these deep drawing parts only by one overall drawing process. Multiple forming is required. Furthermore, using the numerical analysis and orthogonal test method to optimize the stamping process and die structure parameters for providing an important reference for the actual production. Key words: finite element method；；；ptimization 1 消声器壳体的结构特点 图1所示为某型消声器的壳体结构，厚度1.2mm，材料为SS439不锈钢。基本冲压成形工艺方案为：毛坯裁剪→深拉深成型→切边冲孔→整形翻边。 图1 消声器壳体零件 图2 模具、毛坯有限元模型 Fig.1 Muffler shell part Fig.2 FE model of the dies and blank 该零件是非对称的深拉深成型件，底部具有拉深深度60mm的坡形台阶，相对高度差大，且侧壁斜度也不尽相同（圆弧部位为12°，直边部位为18°）。另外，SS439不锈钢延展率小、弹性模量E大，且硬化指数较高、厚向异性指数r值很小（0.9～0.11），拉深时极易出现拉裂[1]。这些因素决定了该零件在拉深过程变形阻力不均匀，冲压成型的难度很高。 本文通过数值模拟方法[2]，对消声器壳体的拉深成型过程进行了分析和优化，从而为实际生产提供依据。2 消声器壳体一次整体拉深成型工艺的分析 2.1 基本工艺参数的确定 按矩形盒件拉深的计算方法，得到该零件的基本成型工艺参数为： 相对圆角半径r/B=14/130=0.108，相对厚度t/B=1.2/130=0.0092。查阅设计资料[3]给定的0.8、10钢材料矩形盒状零件一次拉深最大相对高度为0.5，而此零件的拉深相对高度为H/B=70/130=0.54。 2.2有限元模型及边界条件 图2所示为消声器壳体整体拉深模具与坯料的有限元模型。其冲压过程是，压边圈首先将毛坯压在凹模上，成型过程中凹模保持不动，由凸模下压完成零件的成型。模拟分析时，压边通过给定压边圈与凹模的间隙（1.1t）实现，利用时间位移曲线控制凸模的运动。毛坯与模具各部位间的摩擦系数取0.12。SS439不锈钢的性能参数见表1。 表1 SS439材料的力学参数 Table 1 The mechanical parameters of SS439 密度 （kg/m3） 7.85 弹性模量 （GPa） 207 泊松比 0.28 屈服强度 （Mpa） 330 硬化指数 0.25 硬化系数 899.1 2.3 模拟结果与分析 数值模拟在Dynaform?中进行，结果如图3所示。 可以看出，板料在凹模台阶与侧壁交汇的拐角区流动不畅，发生了严重的折叠，并导致拉深底部材料补充不足，在凸模的作用下发生了破裂。要消除这种由于起皱