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第六章 钢的过冷奥氏体转变图 转变图 关于转变产物与温度、时间三者之间关系、规律的图形 意义 制订工艺 选择材料 预测性能 §1等温转变动力学曲线 一、测图方法 1、金相法 原理 特点：准确、直观；不连续、繁琐 2、膨胀法 原理：热膨胀仪→根据比容变化 特点：高效、可测先共析相；不直观 3、磁性法 原理 顺磁→铁磁 特点 高效 不能测先共析渗碳体析出线（居里点200℃） 不能区分F与P 其它方法 热分析方法；电阻法；X-射线衍射法 二、影响C曲线的因素 1、碳 亚共析钢→C%↑ →右移 过共析钢→C%↑ →左移 共析钢→最稳定 C%↑ →C曲线越弯曲 2、合金元素 溶入A中→除Co、Al外，其他元素→右，使P、B转变线分开 合金元素以未溶碳化物形式存在→左 合金元素分类 弱碳化物形成元素：Co、Ni、Mn、Si等→右、形状变化不大 碳化物形成元素：Cr、Mo、W、Ti、V等→右、双C曲线 合金元素的作用 多元少量→右移显著 或改变C曲线形状 使C曲线向左或向右移 使C曲线P、B线分开 合金元素具体作用 Co：C曲线→左；形状不变 Ni： C曲线→右；形状不变 Mn： C曲线→右；形状不变，可以代Ni Cr： C曲线→形状改变；右；推迟B作用大。3%以上→两个曲线分离 Mo：强烈阻止P；对B影响不大（P154） B：低、中碳钢中→微量→右 3、A化条件 温度高、时间长→右移 有第二相存在→左移 对B线影响小 4、塑性变形 在A稳定和亚稳定区域→塑性变形→C、Fe扩散快→ P线左移 高温区的A稳定区→塑性变形→A晶粒破碎→右移 低温区的A亚稳定区→塑性变形→大量位错→左移 三、基本类型（与成分有关） 一个C曲线（P、B区以鼻子温度为界限） %高时→ P、B线分开，B的孕育期短（Cr、W、Mo、V钢） 只有贝氏体C曲线（Ni%高） P、B线分开（高合金钢，Cr12MoV） 只有珠光体C曲线（3Cr13、Cr12） P、B被抑制、Ms小于室温→A钢只有碳化物析出线 §2 过冷奥氏体连续冷却转变曲线 一、测图方法 1、金相法+硬度法 2、端淬法 标样→冷却→测量各点的冷却速度→绘冷却曲线 试样（多个）→测以上各点不同冷却时间的组织转变情况（先喷水冷却τ1，然后整体冷却→ 金相观察是否转变。其它试样重复上述试验。） 绘图 3、膨胀法） A化→测量不同冷却介质下转变开始、结束的时间→图 二、CT图分析及基本类型 共析钢 连续冷却无B转变 临界冷却速度的意义 判断不同冷却速度下的组织转变 亚、过共析钢 有先共析相转变线 亚共析钢有B区；过共析钢没有B区 Ms点不是水平线 CT图有6种类型（试验条件对其有影响），测量复杂 §3 过冷奥氏体转变图的比较和应用 一、 CT图与C曲线比较 CT图位于C曲线下方→连续冷却孕育期长 连续冷却是无限多等温过程组成的，高温区短暂等温的孕育作用不如低温 形状相当于C曲线上半部分材料成分、晶粒大小等对其有影响 二、应用 1、确定临界冷却速度 等温冷却 连续冷却（修正） 2、分析转变产物、预测性能 3、制订工艺 普通退火；等温退火→温度、时间 分级淬火（心表均温→时间、℃） 等温淬火 形变热处理 4、改进的CT图 小结 冷奥氏体转变图的建立方法较多，通常采用的各种物理测试方法各有利弊，为保证测量的准确性，应该多种方法结合使用。 材料成分是影响转变图的主要因素，碳%及合金%及品种不同将会使转变图的位置、形状发生改变，从而影响冷却后的组织转变情况。 工程上利用转变图进行性能预测和临界冷却速度计算。 作业 P164：4、5、6 * * 返回