法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

课程设计计算说明书 法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备 课 程 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 日 期 任务书 姓名 学号 专业班级 机械 设计参数：法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备 1份熟悉零件，画加工零件图 工艺选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺工艺装备设计（画总装图及主要零件图）编写设计说明书 检查完善和老师提问? 录 一、序言 二、设计任务 三、计算生产纲领、确定生产类型 四、零件的分析 五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 六、工艺规程设计 1、定位基准的选择 2、制定工艺路线择 3、工艺方案的比较和分析 4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 5、确定设计参数 七、夹具设计 1、设计要求 2、夹具设计的有关计算 3、夹具结构设计及操作说明 八、参考文献 设计图纸和说明书联系QQ2576636538 六 工艺规程设计 1.定位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。可以法兰盘右端 45的外圆及 90的右端面作为粗基准。在车床上用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度，再以 90的右端面定位，从而达到完全定位。 （2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 2.制定工艺路线 制定工艺路线应当使零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 （1）工艺路线方案一 工序1 车柱体的右端面，粗车 90右端面，车槽3×2，粗车、半精车外圆 ，车右端倒角 工序2 粗车 100柱体左、右端面，粗车 90柱体左端面，半精车 100左、右端面、 90左端面，粗车外圆 45 、 100、 90，半精车外圆 45 、 100、 90，车 100柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆 工序3 精车 100左端面， 90右端面 工序4 钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角 工序5 半精铣Φ91圆柱面上离中心线34mm的平面 工序6 半精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面 工序7 精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面 工序8 磨削Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面 工序9 钻 4孔，铰 6孔 工序10 钻 4—9孔 工序11 磨削外圆面 100， 90 工序12 磨削B面，即外圆面、100右端面、90左端面 工序13 抛光B面 工序14 去毛刺 工序15 刻字刻线 工序16 镀铬 工序17 检测入库。 （2）工艺路线方案二 工序1 粗车Φ100左端面 工序2 粗车Φ100右端面及外圆，粗车Φ45端面及外圆，粗车Φ91的端面及外圆 工序3 钻、扩，绞Φ20的孔 工序4 半精车Φ100的端面及外圆，半精车Φ91的端面及外圆，车Φ100、Φ91外圆上的倒角，车Φ20孔的倒角 工序5 半精车Φ45的端面及外圆，半精车Φ91的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45两端的倒角 工序6 精车Φ100的端面及外圆，精车Φ45的外圆，精车Φ91的右端面及外圆 工序7 粗铣Φ91圆柱面上的两个平面 工序8 半精铣Φ91圆柱面上离中心线34mm的平面 工序9 半精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面 工序10 精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm