03第三讲加工精度与导轨误差.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 式中 R —球头刀半径； h —允许的残留高度。 例：在数控铣床上采用球头刀铣削复杂形面零件 S R h 空间曲面数控加工 加工原理误差 加工原理误差：是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓代替理论的成形运动或刀刃形状进行加工面产生的误差。 * 行切法：球头刀与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离S是按零件加工要求确定的。 将空间立体形面视为众多的平面截线的集合，每次走刀 加工出其中的一条截线。每两次走刀之间的行间距为s。 空间直线插补功能：平面曲线由许多很短的折线去逼近。 加工原理误差 * 加工零件表面时，重要点是工件和刀具之间的运动联系。如螺纹加工，齿轮加工。 成形刀具加工成形表面也存在加工误差，如齿轮 滚刀有两种误差： 1 齿形---阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆； 2 齿数有限代替无限光滑。 模数铣刀成形铣削齿轮，采用近似刀刃齿廓，也属加工原理误差。 加工原理误差 调整误差 试切法调整：试切、测量、调整、直至符合规定的尺寸要求，在正式切削出整个待加工表面。 引起试切调整误差的因素： 1 测量误差：量具本身的精度、测量方法或使用条件下的误差（温度影响、操作者的细心程度） 2 机床进给机构的位移误差(“爬行”现象) * 调整误差 * 3 试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响： A 不同材料的刀具刃口半径不同，最小切削层厚度不同。 B 精加工：试切最后一刀往往很薄，切削厚度过小，打滑。 C 粗加工：试切最后一刀切削层厚度较大，刀刃不会打滑。 D 正式切削切深更大，受力变形也很大。所切除的金属层厚度就比试切部分小，同样引起工件的尺寸误差。 调整法 试切调整与样件（样板）调整 除试切法调整精度的因素外，其他因素： 1 定程机构误差：行程档块、靠模、凸轮等制造精度和调整，离合器、电灯开关等的灵敏度等。 2 样件或样板的误差： 样板制造误差、安装误差、对刀误差等。 3 测量有限试件造成的误差：试切数量有限，不能把整批切削各种随机误差完全反映出来。 * * 测量误差。 试切时与正式切削时切削厚度不同造成的误差。 机床进给机构的位移误差。 定程机构误差。 样件或样板误差。 测量有限试件造成的误差。 a） b） 图 试切法与调整法 试切法（图 a） 调整法（图 b） 试切法与调整法 * 引起机床误差的原因有： 机床的制造误差 安装误差 机床磨损 机床误差的项目很多，对加工精度影响较大的是： 导轨导向误差 主轴回转误差 传动链误差 工艺系统的制造误差及磨损 机床导轨导向误差 导轨导向精度： 机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。 导轨导向误差： 机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向两者之间的偏差称为导向误差。 导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准，也是运动的基准，它的各项误差直接影响被加工工件的精度。 * * 导轨导向误差包括： 导轨在水平面内的直线度; 导轨在垂直面内的直线度; 前后导轨平行度（扭曲）; 导轨与主轴回转轴线的平行度（或垂直度）。 机床导轨导向误差 * 图： 机床导轨误差对加工精度的影响（1） １）在水平面内的直线度误差，是敏感方向，影响尺寸误差和形状误差。如车、磨床。 * 图： 导轨误差对车削圆柱面精度的影响（1） 图例分析 * 2）垂直面内的直线度误差： 车、磨床：非敏感方向，影响很少； 铣、刨、平磨、转塔车：敏感方向，影响大（尺寸、形状）。 * 机床导轨误差对加工精度的影响（2） ΔX 图 导轨扭曲引起的加工误差 H δ ΔR D α B X Y 3）前后导轨平行度（扭曲）： 分解为水平方向和垂直方向分量 机床导轨误差对加工精度的影响（3） * 镗刀杆进给：导轨不直、扭曲或者与镗杆轴线不平行等误差，引起镗出的孔与其基准的相互位置误差，不会产生孔的形状误差。 镗床误差敏感方向是随主轴回转而变化的，导轨在水平面及垂直面内的直线度误差均直接影响加工精度。 普通镗： 工作台进给，导轨不直（扭曲），加工孔的轴线不直。 导轨与主轴回转轴线不平行，则镗出的孔呈椭圆形。 机床导轨误差对加工精