配煤工艺.pptVIP

焦炉日装煤量： 8800 t/d 年工作天数： 365 天 作业率： ≯75% 焦煤堆比重为： 0.7t/m3 输送能力： ≮550t/h 料流体积： ≮786m3/h 备煤工艺采用先粉碎后配煤的工艺流程，即外来的单种煤破碎后经除铁器送入预粉碎机室，预粉碎后送入中间仓，中间仓后经胶带输送机送入二级粉碎机进行二次粉碎，达到指标要求后送入相应配煤槽。根据作业计划，单种煤通过配煤槽下设置的圆盘给料机给料到电子配料皮带秤，经胶带输送机将配合煤送入焦炉煤塔。整个系统由原煤的初破碎、两级粉碎系统、配煤及自动配煤系统、煤塔顶层布料系统、以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。 1）对辊破碎机 1台 处理能力： 550t/h·台 出料粒度： ≤80mm 对辊直径： 900mm 对辊长度： 900mm 对辊转速： 65.55r/min 驱动电动机：功率 55KW，50Hz，380V，防护等级IP44 驱动方式： 电动机→减速器→万向联轴器→破碎机转子 2）可逆反击锤式粉碎机 4台 处理能力：550t/h·台 出料粒度：≤3mm（粉碎后粒度≤3mm的重量百分比＞85%） 转子直径：φ1800mm 转子长度：＞2500mm 转子转速：750r/min 驱动电动机：油冷高压电动机，功率：900kW，50Hz，10kV，防护等级IP44。 驱动方式：电动机→限矩液力偶合器→粉碎机转子 机体外壳开启采用液压装置，两轴承采用干油润滑 锤头使用寿命不低于3000h 主轴材质：42CrMo，主轴、锤盘使用使用期不低于7000h 3）永磁除铁器 1台 在带速v=2.0m/s条件下能在全宽度上吸起5kg重铁器。 4）中间仓 1 中间仓采用钢筋混凝土结构，储量300t，仓底采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，槽内双曲线斗嘴及溜嘴向上1.5m内衬铸石衬板；变曲线处及双曲线斗嘴中间部位各设3个共6个空气炮振煤；仓上设置雷达料位计检测 。 5）配煤槽 配煤槽采用钢筋混凝土结构，两列对称布置，每列设置4个配煤槽，共8个，单槽储量1500t，总储量12000t。槽底采用等截面收缩率双曲线斗嘴，槽内双曲线斗嘴及双曲线斗嘴向上1.5m衬铸石耐磨、耐腐蚀衬板，每个配煤槽斗嘴中间部位和斗嘴与槽体相交处各设置3个共6个空气炮振煤。槽上设雷达料位计检测料位。 6）圆盘给料机 12台 电动机通过联轴器与减速器相连，驱动小齿轮转动，使固定于回转支承上的齿盘转动，盘上设密闭套筒、可调节扇形闸门及刮刀等部件，密闭套筒与配煤槽下口用法兰连接固定，给料量通过变频调速电机转速来实现。 生产能力：＞150t/h 圆盘直径：φ2500mm 圆盘转速：1~10r/min 圆盘衬板：耐磨铸铁 变频调速电动机：功率：15kW，50Hz，380v，防护等级IP44。 驱动方式：变频调速电动机→减速器→圆盘给料机 7）配料皮带秤 DTII型 12台 输送能力： Q=200t/h 带速： v=1.25m/s 带宽： B=1000mm 胶带层数： z=5（上胶4.5，下胶1.5）普通帆布胶带 水平投影长：Lh=6.835m 提升高度： H=0m 输送角度： 0° 传动滚筒轴功率：8.232Kw 外装式电动滚筒：功率：15kW，50Hz，380v，防护等级IP44。 8）电子皮带秤： 带宽：B=1400mm 带速：v=2.0m/s 倾角：17° 槽角：35° 二次仪表形式：微机智能式 电源：220v，50Hz，60W 量程：0~800t/h 9）卸料车 2台 车速：0.38m/s 电动机功率：7.5kW 钢轨规格：22kg/m轻轨 轨距：2040mm 轮距：2900mm 漏斗形式：二通漏斗 10）回转布料机 DTII型 输送能力： Q=700t/h 带速： v=2m/s 带宽： B=1400mm 水平投影长：Lh=5.8m 传动滚筒轴功率：9.37kW 回转布料机驱动电机：功率：15kW，50Hz，380v，防护等级IP44 走行变频调速电动机：功率：5.5kW，50Hz，380v，防护等级IP 11）电液动无卡阻三通分料器 2台 内衬16Mn耐磨衬板，翻板材质采用耐磨铸钢 12）电液动无卡阻四通分料器 1台 内衬16Mn耐磨衬板，翻板材质采用耐磨铸钢。 13）中部取样器：B=1400mm 14）电液动双侧犁式卸料器 1台 15）14条胶带输送机：DTII型 输送能力： Q=700t/h 带速： v=2m/s