注射成型.ppt

高分子材料成型加工 李宝铭 材料科学与工程学院 教材与教学参考书 周达飞，《高分子材料成型加工》（第二版），中国轻工业出版社，2005 黄锐，塑料成型工艺学，轻工业出版社，2005 陈耀庭，橡胶加工工艺，化学工业出版社，1982 王贵恒，高分子材料成型加工原理，化学工业出版社，1982 王文广，塑料配方设计（第二版），化学工业出版社，2004 林师沛，聚氯乙稀塑料配方设计指南，化学工业出版社，2002 引言 一、概述 注射成型是高分子材料成型加工中的一种重要 方法。 热塑性塑料 最主要 塑料制品 热固性塑料 少数 注射成型 橡胶制品 注压 合成纤维 不能加工 引言 二、橡胶注射成型 橡胶注压：以条状或块粒状的混炼胶加入注压 机，压注入模后须停留在模具中一段时间，进行硫 化反应（模具是加热的） 模型硫化，无须冷却固 化，这样得到最终产品。 橡胶注射成型类似于橡胶制品的模型硫化，只 是压力传递方式不一样（压力大，速度快），比模 压生产能力大，劳动强度低，易自动化，是橡胶加 工的方向。 引言 三、塑料注射成型 　 主要是热塑性塑料的注射。 粒状热塑性塑料 → 注射机料筒 → 加热熔融塑化 → 在注塞或螺杆快速而连续的压力下 → 料筒前段的喷嘴 → 以高压、高速入模 → 冷却固化 → 开模 → 制品 注射成型用于热塑性塑料的成型加工最多，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原理及工艺。 引言 引言 引言 四、工艺特点 间歇操作、周期短、生产效率高； 可以成型形状复杂、尺寸准确的制品； 生产过程自动化程度高； 适应性较强 除 PTFE 外的所有热塑性塑料，可用于热固性塑料，占塑料成型的30％。 制品可从简单 复杂 注射机的结构与作用 一、注射机的形式（分类） 1、按结构特点分类 柱塞式注射机 双阶柱塞式注射机 移动螺杆式注射机 螺杆预塑化柱塞式注射机 注射机的结构与作用 注射机的结构与作用 注射机的结构与作用 注射机的结构与作用 引言 注射机的结构与作用 注射机的结构与作用 2、按注射机外形特征分类 立式注射机 —— 小型的柱塞式 卧式注射机 —— 较大的移动螺杆式 角式注射机 3、按注射机的加工方式分类 液压注射机 —— 大型 机械加压注射机 —— 小型（手动、气动加压） 注射机的结构与作用 注射机的结构与作用 注射机的结构与作用 三、注射机的基本结构 加料装置（料斗） 料筒（塑化室） 注射系统 移动螺杆 （注塞及分流梭） 锁模系统 喷嘴 移动螺杆式注射机 （注塞） 液压系统 塑模 注射机的结构与作用 1、注射系统 —— 主要部分 加料装置（料斗） 有计量装置、干燥装置（同挤出机）。 料筒（塑化室） 内壁光滑呈流线型，减小注射时的阻力。 柱塞及分流梭 仅限于柱塞式注射机。分流梭位于接近喷嘴的料筒的中心位置。作用：料流变薄，加快传热塑化；分流，流速增大，集中流向喷嘴。 注射机的结构与作用 注射机的结构与作用 螺杆 注射螺杆的作用：加料、塑化、传递注射压力。 注射螺杆的运动：旋转＋水平运动。 与挤出机螺杆的区别：压缩段短。 喷嘴 喷嘴的作用：料筒与注射模具的桥梁。 喷嘴的结构形式：通用式 通用塑料 延伸式 高粘度塑料 弹簧针阀式 低粘度塑料 注射机的结构与作用 注射机的结构与作用 2、锁模系统 塑料注射压力：40－1300kg/cm2，甚至2000 kg/cm2。 塑料注