氯碱反应设备.pptVIP

◆直径及高度确定 ● 装料系数 若物料在反应过程中产生泡们沫或呈沸腾状态，取装料系数0.6～0.7； 若物料反应较平稳，则取装料系数0.8～0.85。 ● 直径及高度确定 1、在初步确定H/Di后，可先忽略封头的容积，近似计算出罐体的容积。 2、将上式计算的结果圆整为标准直径，再代入下式中克计算出罐体的高度 ≈ 搅拌反应釜的H/Di值 种类 罐体内物料类型 H/Di 一般搅拌罐 液—固或液—液相物料 1---1.3 气—液相物料 1---2 发酵罐 1.7---2.5 谢谢大家 * * 反 应 设 备 目 录 1 反应设备的应用及类型 2 釜式搅拌反应器的构造 3 搅拌反应器的罐体 第一章 反应设备应用与类型 反应设备是化工生产中实现化工反应的主要设备，在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置。它在一定的压力和温度下，将一定容积的多种物料混合，反应所放出或所需的热量有换热装置输入或带走，该设备促进化学反应的进行。 一、反应设备的应用 1）、通过对参加反应的介质的充分搅拌，使物料混合均匀； 2）、强化传热效果和相间传质； 3）、使气体在液相中作均匀分散； 4）、使固体颗粒在液相中均匀悬浮； 5）、使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化。 二、反应设备的类型 按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 ◆ 釜式反应器 釜 式反应器也称槽式、锅式反应器。 ◆ 管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程，由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。 管式反应器结构示意图 ◆ 塔式反应器 鼓泡塔反应器结构示意图 1—分布格板；2—夹套；3—气体分布器；4—塔体；5—挡板； 6—塔外换热器；7—液体捕集器；8—扩大段 ◆ 固定床反应器 固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气- 固反应的固定床反应器最常见。 ◆ 流化床反应器 细小的固体颗粒被流动着的流体携带，具有像流体一样自由流动的性质，此种现象称为固体的流态化。 把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起，成为流化床反应器。流化床反应器多用于气- 固反应过程。 第二章 釜式搅拌反应器的结构 一、总体结构 ◆ 釜式搅拌反应器的分类 立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌，卧式容器搅拌等。 ◆ 立式容器中心搅拌 主要包括搅拌罐、搅拌装置、密封装置 搅拌罐—由罐体和传热装置组成。作用是提供反应空间和反应条件。 搅拌装置—由搅拌器、搅拌轴、传动装置组成。传动装置又由电动机、减速器、联轴器及机座等组成。 密封装置—防止罐内介质泄漏或外界空气进入罐内。 图1-1 搅拌反应釜结构图 1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置 1）、釜体：是一个密闭容器，为物料进行化学反应提供一定的 空间，通常由圆形筒体和上下封头组成。 2）、传热装置：反应釜内的化学反应通常伴有反应热，因此需 要设置传热装置来输入或带走反应热，通常在釜体内设置蛇管或 在釜体外设置夹套。 3）、搅拌装置： 为了使参加反应的各种物料混合均匀，加速反应的进行和便 于控制反应速度。它由搅拌轴和搅拌器组成。 4）、轴封装置： 由于搅拌轴是转动的，而釜体封头是静止的,为了避免介质通 过转轴从釜内泄露或外部杂质进入釜内,因此必须进行密封，该 密封称为“轴封”。 有两种形式：机械密封、填料密封。 5）、其它附件： 有人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、试镜和安全泄放 装置等。 二、轴封装置： 釜式反应器常用的有填料密封和机械密封。 填料密封由压盖、本体、填料、油杯螺栓等组成，在压盖压力的作用下，使填料在搅拌轴表面产生径向压紧力、并形成一层极薄的液膜（由于填料中含有润滑剂），既达到密封的目的又起到润滑的作用。 填料密封结构简单、拆装方便，但不能保证绝对不漏，常有微量的泄漏。 机械密封又称端面密封，由动环、静环、弹簧、密封圈等组