加氢裂化装置简介1.pptVIP

 蒸汽发生器 E-302 原料/反应生成油换热器 E-301 反应器 R-301 二段原料缓冲罐 D-301 循环氢来自E-104 来自分馏塔蒂未转化油 二段高压进料泵 P-301 反应进料加热炉 H-301 热高分 293t/h 214℃ 16.34MPa 290℃ 228℃ 14.13MPa 332t/h 273℃ 15.50MPa 301℃ 14.94MPa 349t/h 314℃ 14.53MPa ＊高压分离系统 热高分气体经与冷低分油换热、混氢换热后，经高压空冷器冷至60℃进入冷高压分离器。注水为了防止热铵盐析出堵塞管路和设备。冷却后的热高分气在冷高压分离器中进行油、气、水三相分离，冷高分气经高压离心分离器分液后，进入循环氢脱硫塔。用贫胺液吸收循环氢中的硫化氢。脱硫后的循环氢自循环氢脱硫塔顶出来，经循环氢压缩机入口分液罐分液后进入循环氢压缩机升压，然后分成两路，分别去一段及二段反应系统。每一系统一部分作为急冷氢分别去一段及二段反应器，另一部分与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢。 去冷低分 循环机入口分液罐 D-107 高压脱硫塔 C-101 高压离心分离器 D-111 冷高分 D-105 循环机 K-101 酸性水去污水汽提 反应器系统 高压空冷器 AC-101 热高分 D-103 高分气/混氢换热器 E-106 去PSA 注水 贫胺液 去富胺液闪蒸罐 484t/h 154℃ 13.76MPa 512t/h 60℃ 13.62MPa 169t/h 66℃ 13.53MPa 99℃ 16.31MPa 28t/h 40℃ 13.76MPa 175t/h 59℃ 2.99MPa 28t/h 61℃ 0.9MPa 冷低分酸性水 ＊高压分离系统 自冷高分底部出来的油相在液位控制下进入冷低压分离器。自热高分底部出来的热高分油在液位控制下进入热低压分离器。热低分气气相经热低分气空冷器冷却到60℃后与冷高分油混合进入冷低压分离器。 ＊低压分离系统 自冷低分底部出来的冷低分油与热高分气换热后与自热低分底部出来的热低分油一同进入分馏部分的产品汽提塔。冷高分底部排出的酸性水送至污水汽提。 分液罐 D-113 低压脱硫塔 C-102 低压离心分离器 D-112 冷低分 D-106 低压空冷器 AC-102 热低分 D-104 热高分气/冷低分油换热器E-105 去PSA 热高分 D-103 去产品汽提塔 注水 389t/h 229℃ 3.14MPa 5.35t/h 45℃ 2.7MPa 525t/h 219℃ 1.38MPa 175t/h 66℃ 2.99MPa 酸性水并冷高分酸性水去污水汽提 690t/h 贫胺液 去富胺液闪蒸罐 ※ 分馏部分 ＊产品汽提塔系统 反应来的热/冷低分油进入产品汽提塔。塔顶气经产品汽提塔顶空冷器冷却至60℃后进入产品汽提塔顶回流罐进行油、水、气三相分离。分离出的塔顶气至轻烃回收部分；油相经汽提塔顶回流泵升压后分两路，一路作为塔回流控制塔顶温度。另一路去脱乙烷塔进料；产品汽提塔顶回流罐分水包排出的含硫污水送至酸性水闪蒸罐。产品汽提塔底热源由塔底重沸炉提供。产品汽提塔底油进入分馏塔。 塔顶空冷器 重沸泵 P-202 重沸炉 H-201 去分馏塔 产品汽提塔 C-201 去轻烃回收 汽提塔顶 回流罐 汽提塔顶 回流罐泵 P-201 来自反应部分 690t/h 219℃ 1.38MPa 252t/h 115℃ 1.2MPa 70t/h 58℃ 1.00MPa 620t/h 265℃ 1.62MPa 934t/h 294℃ 1.22MPa ＊产品分馏塔系统 分馏塔顶气相经分馏塔顶空冷器冷却至60℃后进入分馏塔顶回流罐，回流罐压力通过热旁路控制。回流罐底部抽出的塔顶液经回流泵升压后分两路，塔顶回流控制顶温；另一路经轻烃吸收塔顶冷却器冷却后作为轻烃吸收塔的进料。 产品分馏塔 C-202 塔顶空冷器 AC-202 去轻烃回收 分馏塔顶回流罐罐 D-202 来自汽提塔 去火炬 600t/h 111℃ 0.21MPa 分馏塔顶回流罐泵 P-203 620t/h 265℃ 1.22MPa 86t/h 60℃ 1.06MPa ＊产品分馏塔系统 分馏塔设一个中段取热，抽出经重石脑油中段回流泵升压后，先去脱乙烷塔重沸器作热源，再经中段回流空冷器冷却，然后返回至分馏塔。 重石脑油自流进入重石脑油汽提塔，汽提塔顶油气返回到分馏塔；汽提塔底重石脑油经泵升压后，进入重石脑油脱硫罐，产品重石脑油经与原料换热至一定温度去连续重整做热进料，其它重石脑油再