郴州东元机电地基处理施工方案.docVIP

郴州东元机电地基处理 钻孔灌注使用高压旋喷注浆 施 工 方 案 编制： 审核： 审定： 工程名称：郴州东元电机地基处理施工方案 1.1工程名称：郴州东东元电机地基处理工程 1.2项目业主：郴州高科投资控股有限公司 1.3工程地点：郴州市 二、工程简况 郴州高科投资控股有限公司拟在郴州出口加工区建设郴州东元电机项目，拟建建筑物包括办公楼、宿舍、厂房等建筑。场地地质单元为粉质粘土、卵石、砾砂、强风化石灰岩、微风石灰岩。 三、设计简况 先用钻机钻孔，钻孔后高压旋喷洗孔注浆、孔深进入卵石或砾砂层、强风化石灰岩持力层设计深度。 注浆采用水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，浆液水：水泥0.9-1.1。 旋喷压力： 10-20Mpa 施工工期约30天。 四、施工依据标准及规程规范： 《地基基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-2001） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 五、注浆施工 1、注浆用料 根据实际注浆用料如下： 纯水泥浆：水灰比为0.9-1.1，浆液比重1.5-1.8 2、作业参数如下： 浆液流量：50-75L/min 浆液水：水泥为0.9-1.1； 注浆压力：软土层4-8Mpa、风化岩10-16 Mpa。清孔压力控制在6-8 Mpa。 3、注浆施工原理及艺流程 施工原理：利用钻机钻孔后，进行高压清洗旋喷，根据地层岩土状态特征，在钻孔外围形成30-50公分的范围进行加强，以提高持力层的强度及受力面积。 施工流程如下：（两套流程） 第一套：第一次钻孔→清孔→水泥制浆→注浆，第二次钻孔→清孔→水泥制浆→注浆。 第二套：钻孔→清水洗孔旋喷→水泥旋喷压浆→下钢花管→再水泥旋喷→封管加压 水泥注浆：按水灰比0.9-1.1配合比搅拌制浆。 注浆：注浆前，用清水冲洗孔，浆液浓度由小到大，周边缝隙冒浆且达到设计压力终止注浆。 冲洗：注浆施工完毕后，应将注浆管等机具设备清洗干净。 将注浆机及注浆管等机具设备移到新孔位上，重复上述工序。 4、注浆施工（一方案） 4.1布孔方案采用1米*1米梅花型钻孔施工布孔，孔径110。 4.2第一次钻孔至卵石层上进行洗孔及高压旋喷，待达到水泥的终凝时间约24小时后进行第二次钻孔；第二次钻孔至砾砂层或强风化石灰岩后进行洗孔旋喷。通过以上重复处理从而改善持力层的物理力学性能，提高了持力层土体强度。 4.3通过旋喷注浆后可以改善持力层受力状态，注浆通过渗透、劈裂、充填和胶结作用增大持力层受力面积及强度。 5注浆施工（二方案） 5.1先用钻机钻孔，孔径200，钻至持力层设计深度后，用清水洗孔，高压旋喷注浆。 5.2注浆后马上用160的钢花管压至孔底，再进行水泥旋喷，然后封管加压。 质量保证措施 1、成立以项目经理为责任人的质量管理小组，以项目技术负责人为技术主管，质检员负责全面质量管理工作，对施工人员开展质量教育工作。积极贯彻公司质量方针，使每个施工人员树立良好的质量意识，严格把好各道工序质量关，保证施工质量，并在孔口和制浆泵房各选取1人进行自检和互相监督，泵房自检并监督水泥浆液注浆量；孔口自检用浆量及返浆量。 2、根据设计图及设计要求施工，严格按已审查的组织方案进行施工，及时向有关人员进行技术交底。 3、严把材料关，每批材料均要有出厂合格证，对其数量质量严格检 查验收。 4、技术措施 4.1孔位放样严格按施工图进行，钻孔偏位小于20mm，钻孔倾斜小 于0.5%,主动钻杆应校直，幵钻前必须进行孔距、主动钻杆垂直度检查 无误后方可开钻。 4. 2成孔深度必须进入砾砂或强风化石灰岩层面。 4. 3浆液控制措施：浆液应搅拌均匀，按比例配制。 4. 4浆液搅拌要求：水灰比为0.9-1.1 (即水和水泥的重量比），制浆时在卧式搅拌机内设明显的容水标志（生活用的自来水），然后按与搅拌机内水量相应比例的水泥量(重量比）放入水中，进行搅拌。水泥浆搅拌分二级搅拌，一级搅拌5分钟，经筛网过滤后进入二级搅拌，水泥采用P042.5R普通型硅酸盐水泥。搅拌前应对水泥进行质量检查，防止因变质水泥影响粧底注浆质量。 七、安全管理措施 1、施工人员上网时必须载安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋或赤脚 上岗。 2、所有进入工地施工的机械设备，应经检查（检修）合格后方可进 场施工。 3、建立安全责任制，开展安全三级教育，对于每个施工人员应签订 安全责任书。在施工过程中，安全员应经常安全检查，发现问题或安全 隐患，应及时处理，待消除隐患后方可再进行作业。对于带安全隐患施工，违章作业人员应及时制止，对于劝告不理者，应立即通知停工或开除处理。 施工用电应按施工安全规范执行，电路应有接地保护装置，非电工人员不得接线、接电。配电