底板落料冲孔复合模设计.docVIP

目 录 1 工艺性分析………………………………………………………….………1 1.1零件图分析………………………………………………………...............1 1.2 零件工艺性分析…………………………………………………………..1 2 工艺方案确定……………………………………………………….………1 2.1冲压基本工序的确定…………………………………...............................1 2.2工序数目及顺序的确定………………………………………...................1 2.3方案的比较……………………………………………………...................2 3 工序设计和工序尺寸计算……………………………………………….…3 3.1工序分类…………………………………………………….......................3 3.2排样方式的确定…………………………………………………...……....3 3.3步工序简图及尺寸…………………………………………………...........4 4 工艺设计和工艺尺寸计算………………………………………….………4 4.1工序二冲裁力计算……………………………….……...…………..….…5 4.2冲孔凸模尺寸计算…………………………………………………...…....5 4.3冲孔凹模尺寸计算………………………………………..……….…..…..5 4.4落料凸模尺寸计算………………………………………………….....…..5 4.5落料凹模尺寸计算………………………………………………...….…...6 4.6力中心的计算…………………………………………………….….….....6 4.7模工作零件尺寸计算……………………………………………….…..... 6 4.7.1落料凹模的外形尺寸及结构……………………………………...….6 4.7.2冲孔凸模的外形尺寸及结构……………………….………….….….7 4.7.3凸凹模的外形尺寸及结构………………………………………….…...8 5 模具总体机构的确定……………………………….……………………..9 5.1确定模具结构形式…………………………………………………...…9 5.1.1模具类型选择………………………………………………………….….9 5.1.2操作方式选择……………………………………………………….........11 5.1.3材料送进、定位方式选择…………………………………………..…...11 5.1.4卸料、推件、压边装置选择………………………………………..…...11 5.1.5导向装置选择……………………………………………………….........12 5.2初步确定模具外形尺寸………………………………………………………13 6 选用设备…………………………………………………………………............13 6.1压力机的选用…………………………………………………………………..13 6.2模柄的选用……………………………………………………………………..14 参考文献……………………………………………………………………..............15 1.工艺性分析 1.1 分析零件图 零件图所示工件为底板，材料为A3—GB700-65,厚度为t=2.5mm。 1.2 零件工艺性分析 零件的尺寸公差无特殊要求，按图中所给级别选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为A3钢，各参数如下表： 表1.1 材料的力学性能 参数 材料名称 抗剪强度 τ/Mpa 抗拉强度 σb/ Mpa 屈服点 σs/ Mpa δ10/ % 数值 由于使用的是弹性卸料板，查表2.8知，当L50,搭边值a=3，。条料宽度（查表2.9知，Δ=0.8） 54+2×3+0.8=60.8mm 条料长度为1000mm，则条料上可冲压工件数为 n= 取n=17个 可裁条数为 取S=16条 所以板材利用率 3.3各步工序简图及尺寸 图2工序一 图3工序二 4.工艺设计与计算 4.1工序一落料冲孔模冲裁力的计算： 根据公式得,其中K取1.3 首先计算冲孔部分的冲裁力： 然后计算落料部分的冲裁力： 根据公式，则落料的卸料力为 查参考文献1表2.6得 ，故 根据得，其中=0.05，则冲孔部分的推件力 4.2