管道与泵施工组织设计.docVIP

施工方法和施工措施 （一）机房部分施工方法 水泵安装 1、检查泵的安装基础尺寸、位置和标高是否符合工程设计要求泵的吸入和排出管道的位置应符合设计规范。 2、吸入和排出管道应有各自的支架，泵不能直接承受管道的重量。 3、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 4、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 热泵机组及附属设备制作安装： 1、在安装和搬运机组时,且忌碰伤、拉伤机身,不可乱动阀门、仪表、电气元件等。 2、要以机组顶部吊耳为着力点进行吊装,起吊张角必须小于90度。 3、钢丝绳索从机身棱角处经过时要隔以木板。绳索与容易损坏的部位接触时要设置软垫来保护。特别当心细管、接线、仪表、阀门手柄、控制箱等处防止受力后损坏。 4、机组运输时必须在机组底脚前、中、后三个部位衬垫厚橡胶板或废轮胎,以确保着力均匀、振动小。 5、机组在地面搬运时需在机组底脚下垫滚动管。 6、机组停放时要在机组走条前后端垫塞严实,使机组整体均匀着力,防止机组扭伤变形。 7、机组就位时经水平校核,将低的地方抬高塞入钢板条,调整至完全水平后再填满混凝土并施水养护就位工作方告结束。 8、集水器的安装须符合施工设计图纸的要求，安装时应严格按规范进行，安装前应检查基础尺寸、标高位置是否准确。 9、附属设备安装应严格按设计、规范、说明书中要求执行。 泵房管道敷设 1、支架制作及安装： 认真观察土建墙体及顶板结构能否承受安装部位的足够荷载，如不能承受应加副梁或改变管道走向的安装支架。有条件与土建专业配合的情况下，尽量在管路密集的地方预埋件。支架制作要因地置宜，画出加工草图进行预制，预制完的支架除锈后刷防锈漆两道。 2、工艺管道安装： 管道安装前首先应检查支架的坐标位置、标高、坡度、坡向以及牢固性。检查固定支架的位置要用拉线复验。然后按图在地上对管道按不同规格进行预制焊接，焊工必须有相应等级的焊工证书，焊口节点应符合有关规范要求。应注意管道吊装就位后与吊架连接时要垫入涂刷沥青漆的木托。安装完毕后用水平尺逐段校验管道坡度、坡向、水平弯曲度等，如不合格用紧固螺栓进行调整。 3、水压试验： 机房施工完毕后应做水压试验，水压试验注水前应在高点安装放气阀，在系统的最低点安装泄水阀，检查全系统阀门置开启状态及管路坡度、坡向、支架安装牢固性等方面确认无误后用自来水往系统注水使系统充满水将系统内所有空气排尽。开启打压泵使系统压力分两次逐步上升至工作压力，检查系统是否有跑水渗漏等现象。如无渗漏跑水而有压力下降发生说明系统中有空气没放尽，打开最高点阀门将空气放尽，压力稳定后再将系统缓慢升压至试验压力，30分钟内系统压力无下降且外观检查不漏水为合格。 4、系统冲洗： 在自来水地源处引直径DN≥50mm自来水管并将此管路接至空调水系统的总进口。摘掉除污器滤网冲洗，隔15分钟取样一次观察直到水清为止。冲洗全部结束后将过滤网安装复位设备方可投入使用。 5、热泵机组调试： （1）、安装工程审查：检查机组就位水平度、地基、水沟、布局、水管路、水泵、过滤器、流量计、压力计、橡胶减振器、自动排气阀以及安全阀等是否符合要求，电器控制系统是否完善，是否有安全保护和消防措施。必要时，亦应检查空调用户系统的设计安装是否合理、合格。 （2）、水系统清洗及试运转：已确认冷冻水系统清洁合格后，开启水泵进行水系统试运转，检查其流量是否达到设计要求，运转情况是否正常。 （3）、机组外观检查：检查机组是否受过损伤，走条是否变形，机身是否受过重振及碰伤，油漆是否擦破；电控柜、阀门及电缆是否正常；阀门及堵头是否被动过；真空压力表指示的读数是否正常；机组是否遭受到长时间的雨水淋泡以及在户外放置时间是否过长。若发现有明显损伤，应立即与厂家取得联系，及早处理检验方法：尺量、观察检查。 （二）水系统施工工艺 1.空调水管道安装 1、工艺流程 2、管材材质要求 冷热水管道室内部分采用UPVC管，水平干管坡度为0.003，供水管抬头敷设。回水管低头敷设。冷凝水排水管采用优质UPVC管，支吊架间距不得大于2.5米。支管坡度≥0.01。阀门：公称直径≤50时，采用截止阀门：公称直径≥50时，采用蝶阀。 （1）严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。 （2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。 （3）被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹 （3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。 4、套管安装 （1）套管安装由土建方负责完成。 （2）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺