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XX工程
砼缺陷修补专项
施工方案
编 制:
审 核:
施工单位:
年 月 日
目 录
第一章、工程概况 4
1、建筑概况: 4
2、结构概况: 5
第二章、编制依据 6
第三章、砼质量通病原因分析、预防、处理方法 7
1、砼麻面 7
2、蜂窝 7
3、孔洞 8
4、露筋 10
5、缺棱掉角 11
6、施工缝夹层 12
7、砼结构疏松处理办法 12
8、裂缝产生原因: 13
9、掉皮处理: 15
10、暴模原因: 15
第四章、混凝土质量缺陷处理记录表 18
专题施工方案审批表
工程名称 业 主 结构形式 建筑面积 设计单位 施工单位 编制人员 项目经理审核意见:
审 核 人:
年 月 日 公司工程科审核意见:
审 核 人:
年 月 日 公司技术负责人审核意见:
审 核 人:
年 月 日
第一章、工程概况
总述
工程名称:
建设单位:
设计单位:
总包单位:
监理单位:
1、建筑概况:
“XX工程”,位于XX。本工程由1#楼、2#楼、3#楼组成,地下室一层为停车场,总建筑面积为XX平方米;其中地下建筑面积15000平方米;地上建筑面积101899平方米;结构体系为框架剪力墙结构。
各主要建筑简况见下表:
建筑名称 建筑面积(m2)GB50202-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《施工现场安全生产安全保证体系》 DBJ08-903-98
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
《工程测量规程》 GB50026-93
《建筑变形测量规程》 JGJ/T8-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001
《预拌混凝土》 GB/T14902-2003
《预拌混凝土生产施工技术规程》 DBJ13-42-2002
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《硅酸盐及普通硅酸盐水泥》 GB175-1999
《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2002
第三章、砼质量通病原因分析、预防、处理方法
1、砼麻面
现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
原因分析:1)、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。2)、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。3)、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。4)、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
预防措施: 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。蜂窝
现象:砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因分析:
1、砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好,或模板
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