南京正大天晴制剂车间钢筋加工绑扎技术交底.docVIP

技术交底记录 TJ1.5 工程名称 南京正大天晴制剂车间801 施工单位 交底记录 工序名称 钢筋加工绑扎 交底内容： 一、钢筋加工方法及加工要求 1、钢筋加工方法 本工程钢筋加工场地设在基坑外。所有钢筋加工成型后再运至现场绑扎和安装。 钢筋的调直、冷拉、切断等均由机械进行。 2、钢筋加工要求 ①、钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ②、一级钢筋的末端要做180°的弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。 ③、钢筋的末端如需做90°或135°的弯折时，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 ④、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 ⑤、箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135°弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。 二、钢筋堆放 钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一、一致。 钢筋堆放底部垫木或砖砌架空，防止钢筋浸在水中生锈。 三、钢筋定位和间距控制 现浇板采用Φ10@600的小马凳筋控制钢筋位置。 当梁为双排受力筋时，钢筋主筋间用Φ25@1000固定，L=梁宽。 钢筋绑扎过程中，应经常检查其位置、间距等是否准确。如有偏差应及时调整。 四、钢筋保护层厚度控制 本工程钢筋保护层统一选用塑料垫块。 五、钢筋接头 本工程所有钢筋均在基坑外加工，现场绑扎和安装。其中：框架柱、框架梁、地梁钢筋均采用“直螺纹”机械连接法接长；其余所有钢筋均采用绑扎搭接法接长。 六、钢筋绑扎和安装 工艺流程：熟悉图纸→核对小样→加工制作→对料→划线、弹线→铺、插钢筋→绑扎→加保护层块→钢筋位置固定→自检→隐蔽工程验收及质量评定。 钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 南京正大天晴制剂车间801 施工单位 海通建设集团有限公司 交底记录 工序名称 钢筋加工绑扎 交底内容：。 六、钢筋绑扎和安装 不能随意代换钢筋，如需代换时，必须经设计人同意。 钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。 钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块，并安放牢靠。 柱钢筋绑扎：主筋位置在四角画点，箍筋接头交错布置，加密箍筋数量、位置应准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d，箍角定位准，绑扎牢固。 梁钢筋绑扎：箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置。当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋。当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。 楼板钢筋绑扎：在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米， 单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。楼板钢筋绑扎完毕，为防止因踩踏导致钢筋松散、变形、位移等，在上下层钢筋网片间应设置钢筋马凳，并铺设施工马道。马凳用φ12钢筋制成，其制作图如下： 墙体钢筋绑扎：先绑墙端暗柱筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm。 为提高墙体钢筋的绑扎质量，本工程将在墙体钢筋骨架中设置水平梯子筋及竖向梯子筋。水平梯子筋上、下各一道，其目的为保证墙体竖向钢筋的间距。为保证墙体水平钢筋的间距，在施工时还每隔一段距离设竖向梯子筋。梯子筋可以另设或用比墙体钢筋加大一个型号的钢筋制作。所有定位钢筋均需在水平筋的端头接触模板处涂刷防锈漆。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 南京正大天晴制剂车间801 施工单位 海通建设集团有限公司 交底记录 工序名称 钢筋加工绑扎 交底内容： 墙体钢筋绑扎：先绑墙端暗柱筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔