回收炼油尾气联产甲醇的工艺方案.pdfVIP

小氮肥 第36卷 第2期 2008年2月 炼油尾气回收制氢装置中联产 甲醇工艺的应用总结 姚秀伟 王瑞华 姜文明 (山东垦利石化有限责任公司 257500) PSA提氢量:4000m/h(标态); 0 前言 甲醇生产能力设计规模:30kt/a; 随着公司原油加工能力的不断扩大，炼油生 甲醇合成系统设计压力:5.5MPa,, 产过程中产生的尾气量随之增加。这些炼油尾气 1.2 炼油尾气回收制氢联产甲醇的工艺路线 除用作燃料外，大部分尾气送人设计制氢能力为 公司所建的10000m/h(标态)制氢装置， 10000m/h(标态)的制氢装置制取高纯度氢气， 其工艺路线为催化焦化混合干气经压缩、脱硫、转 作为公司汽、柴油加氢装置和双氧水装置的原料 化、变换、PSA提氢。联产甲醇合成系统装置串联 氢。因种种原因，双氧水项目停建。汽、柴油加氢 在制氢装置中的转化炉后和PSA提氢前，即与变 装置需要氢气大于4000m/h，造成制氢装置只 换并联在一起。 能维持低负荷运行，生产的氢气量有较大富裕量， 联产甲醇合成装置的新鲜气是制氢装置中转 只得再作为燃料气送回燃料气管网，造成了能源 化炉的转化气，但转化炉出口气体温度达3609C, 的极大浪费。经过多次项目论证、投资效益分析、 蒸汽体积分数达42.28%，引出后的高温湿气须 市场调研，决定投资新建1套30kt/a甲醇装置， 经冷却分离装置，将气体中的蒸汽完全分离干净， 利用制氢转化气生产甲醇。甲醇合成系统装置采 而制氢流程中变换后有1套完整的冷却分离装置 用南京国昌化工科技有限公司开发设计的轴径向 可以利用。分离后的干燥气体经精脱硫和压缩后 低压甲醇合成技术。该套甲醇合成装置于2005年 作为新鲜气送人甲醇合成装置后，其弛放气中的 底建成投产，经过半年多的生产运行，整套甲醇合 CO含量已较低，无需再经变换，可以直接送人制 成系统运行平稳，炼油尾气基本上实行了全部回 氢装置中的PSA提氢装置。 收，甲醇制氢装置联产甲醇新工艺的应用获得了 在变换炉前、后加装副线，将变换岗位从系统 成功，初步取得了良好的环保效益和经济效益，收 中隔开，这样对制氢流程改动最小，且能充分利用 到了预期的投资效果。 现有设备。另外，一旦氢气需求量增大，甲醇合成 装置弛放气量无法满足要求时，可以很方便地将 1 回收炼油尾气联产甲醇的工艺方案 变换岗位并人系统恢复原制氢流程。原制氢装置 1.1工艺设计条件 工艺流程见图1，制氢装置联产甲醇新工艺路线 甲醇合成系统的新鲜气干气成分(体积分 流程见图2,} 数):H?70.08%，CO11.56%，C0210.42%，CH,; 1.3 精脱硫工艺方案的确定 6.15%,N2+Ar1.47%,H20及其它0.32%。 甲醇合成系统的新鲜气是从制氢流程中转化 新鲜气量(干基):14184.4m/h(标态);