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集聚纺纱技术的机理分析和研究 程隆棣 翟 涵 于修业 周志华 （东华大学 纺织面料技术教育部重点实验室） 摘要：本文主要对现有的集聚纺纱装置进行集聚原理的机理分析，分析指出各类装置具有的优点和存在的缺陷，特别对这些装置的集聚原理进行系统的归类，提出开发集聚纺纱装置的研究方向。 关键词：集聚纺纱技术，气流集聚，负压集聚 引言 早在1988年，Dr. Ernst Fehrer就开始着眼于集聚纺纱技术(Condensed Spinning)或称为紧密纺纱技术(Compact Spinning)的研制[1]。在1999年巴黎国际纺织机械展览会（ITMA’99）上首次展出了集聚纺纱设备，这是对环锭纺纱工艺的一项重大技术突破。目前的集聚纺纱技术是将普通环锭细纱机进行适当改进，增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制，一方面确保了纺纱三角区的最小化，另一方面也保证了纤维束边缘纤维的集聚，从而生产出新型高品质的集聚环锭纱 [2]。 1 传统环锭纺纱工艺的现状 在传统环锭纺纱牵伸装置中，预牵伸区的牵伸力将粗纱解捻，经主牵伸区的牵伸，解捻后的纤维束拉细到所需要的细度，同时由于前罗拉表面气流受到气阻作用，更促使纤维束的宽度有一定的展开（如图1所示）。 图1 前罗拉气流对须条宽度的影响 离开前罗拉钳口后，牵伸过的纤维须条完全呈松散状态，并在加捻点之前的一段距离中形成一个加捻三角区。输出须条的横向宽度较宽，一些边缘纤维头端先伸出牵伸区，形成纤维的浮游头端。这些纤维在成纱过程中由于纱线回转的离心力而不容易向纱条中心靠拢而形成纱线毛羽。车速越高，离心力越大，毛羽越多，因此也限制了车速的提高。这样纺出的环锭纱的纱线结构达不到理想纱线结构模型。 集聚纺纱技术利用集聚装置进行纤维的凝聚，实现对牵伸须条的牵伸、集聚和加捻的分步作用，即牵伸区时无集聚，集聚时无加捻，避免了牵伸区中由于集聚作用的存在而影响摩擦力界的分布，而牵伸后的纤维束再经集聚后，减小了纤维束宽度，增加了纤维须条紧密度，集聚后再加捻，减小或消除了加捻三角区，有利于改善纱线的毛羽质量。 2 集聚纺纱机构分析 目前现有四种代表性的集聚纺纱系统，分别为Rieter、Suessen、Zinser等公司所生产的纺纱设备，它们各自的集聚作用方式有所不同，集聚效果也有所差异，其中前二种机型在CITME－2002北京纺机展览会上已经展出。 2.1 瑞士Rieter(立达)公司的COM4?纺纱系统 瑞士Rieter(立达)公司研制的COM4?紧密环锭纺纱技术，消除了普通环锭纱在纱线形成过程中的缺点，使从牵伸区输出的所有纤维受到很好集束再捻入纱体。该系统在牵伸区与纱线之间加上了一个气动集束区，在这个中间区内被牵伸的纤维束一离开前罗拉钳口即受到气流的负压推动产生集聚，在这种压缩过程中纤维束受到强烈气流压缩，形成结构紧密的纤维须条[3]。 图2 COM4?最初的集聚装置及其理想的气流分布形态 如图2所示，COM4?集聚纺的集聚元件是根据一个空气导向系统制成的，在辊筒内部装有一个不回转的斜槽导气辊筒。该滚筒里的斜槽具有一斜向定位及特殊形状的开口作为气流通道，以便气流经过斜槽时对纤维须条产生压缩密实作用。该装置使吸附在辊筒表面的纤维产生横向运动，将须条两边的纤维向中间聚拢，以实现集聚[4]。最初设计的带孔辊筒，孔形为密而细小的狭槽，在运转过程中不免会有短纤维被吸进辊筒内或者骑跨在狭槽之间，造成糊网。 图3 COM4?辊筒的集聚时出现的问题 从图3左中可以看出，COM4?主要是在前罗拉表面进行集聚。为了提高集聚效果，从前上罗拉到输出罗拉之间的距离L不能过小，因而目前装置改进的另一方向为增大空心辊筒，以增加集聚长度和集聚时间，使气流进行更有效地对纤维凝聚。设两小孔之间的距离为s，纤维的长度为Lf，则当Lf＝ns时，纤维的头端和尾端伸进小孔的几率大大增加，导致纤维在辊筒表面骑跨，或者未能捻进纱体，易于形成浮游毛羽和容易造成糊网。所以该装置更适于长纤维纺纱。 图4 COM4?第二代集聚装置的鼓状胶辊 在CITME2002北京纺机展览会上，Rieter公司展出了新设计的集聚输出罗拉--鼓状胶辊（如图4所示）。安装在纤维束经集聚后输出位置的鼓状胶辊，对输出的集聚纤维束有搓捻作用，加强了纤维间的联系，以减少或消除糊网现象。 图5 未加装与加装气流导向装置的集聚作用原理图 COM4?集聚纺集聚作用也由加装在辊筒上新设计出的气流导向装置得以改善，如图5所示。左图显示出未安装气流导向装置条件时，外界气流从辊筒上的各个方向吸入辊筒，集聚效果不明显；而右图中当安装气流导向装置后，外界气流只能从两侧吸入，因此明显提高了集聚效果，很大程度上减少了毛羽。气流导向装置的设计是目前COM4?集聚纺技术纱线质量提高的