节能型起重器盖板的设计与加工.doc

岳阳职业技术学院 毕 业 设 计 （2012届） 题 目 节能型起重器盖板的设计与加工 系（院） 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 数控高职（3）09-1班 学 号 200923043120 学生姓名 刘玉庭 指导教师 汤熊（讲师） 上交日期 2011年11月10日 目 录 1 绪论 1 1.1 数控加工的工作原理 1 1.2 数控编程及其发展 1 2 机床选择 3 3 零件图 4 3.1 零件结构工艺工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 4 3.1.1 零件图分析 4 3.1.2 数控加工工艺性分析 5 3.1.3 毛坯的确定方法 5 3.1.4 确定装夹方案 5 3.2 拟定加工工艺路线、制定工序卡片 5 3.2.1 加工方法的选择 5 3.2.2 铣刀参数的选择 6 3.2.3 工件的加工工艺分析 6 3.2.4 零件加工工序卡 8 4 数控编程 9 5 设计心得 10 6 致谢词 11 7 参考资料 12  1 绪论 数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。数控程序除了能保证加工出符合图样要求的合格零件外，还应该充分地发挥、利用数控机床的各种功能，使数控机床能安全、可靠、高效地工作。 1.1 数控加工的工作原理 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件——机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件。所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。 1.2 数控编程及其发展 数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人工操作，而由程序来进行控制。在数控机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；其次把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质（或称程序载体）上；最后输入到数控机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。 数控编程一般分为手工编程和自动编程俩种。 （1）手工编程。手工编程是指程序编制的整个步骤全部是由人工来完成的。 于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程计及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序较长时，使用手工编程将十分烦琐、费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。 （2）自动编程。自动编程有俩种：APT软件编程和CAM软件编程。APT软件 是利用计算机和相应的处理程序、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工进行外（有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数），其余的工作，包括数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编程人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算、后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动穿出数控加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。 CAM软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算、前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形成加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得一些计算烦琐、手工编程困难或手工无法编出的程序都能够实现。 本设计根据零件的具体加工部位和零件的结构工艺特点，可以选择手工编程的方式编程，也可以选择利用计算机进行自动编程的方式。 2 机床选择 本设计是一个盖板，选用的机床为数控铣床，数控铣床有以下特点： 2.1 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2.2 能加工普通机床无法加