办公楼钢结构连廊专项施工方案（详细流程图 双机抬吊）.docVIP

目 录 一、 编制依据 5 二、工程概况 5 2.1总体概况 5 2.2钢结构概况 6 三、工程难点 7 3.1、构件尺寸大、重量较大、需双机抬吊在现场高空拼装 7 3.2、现场焊接量大，高空焊接多 7 3.3、球形绞支座精度要求较高，安装难度较大 8 四、构件制作运输 8 4.1焊接H型钢梁制作方案 8 4.2、焊接H型钢加工制作流程 8 4.3、焊接H型钢制作工艺要点 13 4.3.1、下料切割 13 4.3.2 H型组立 14 4.3.3、H型钢焊接 16 4.4、钢桁架预拼装 18 4.4.1、预拼装的目的及内容 18 4.4.2、预拼装实施准备及基本方法 18 4.4.3、预拼装实施方案 20 4.5、钢构件运输 22 五、钢结构安装 23 5.1、安装设备 23 5.1.1 、TC6510-6型塔吊起重性能表 24 5.1.2、25吨汽车起重机起重性能表 25 5.1.3、施工进度保证措施 25 5.1.4资源配置 26 5.2、安装顺序 27 5.2.1、安装球形绞支座 27 5.2.2、主梁安装 27 5.2.3、次梁安装 28 5.3、连廊钢构件一览表 30 5.4、施工准备 30 六、施工方法 31 6.1、球型绞支座安装方法 31 6.2、钢桁架安装方法及注意事项 31 6.4、桁架测量 32 6.4.1、桁架吊装测量流程 32 6.4.2、轴线位移校正 32 6.4.3、垂直度校正 33 6.4.4、桁架测量校正 33 6.5、桁架焊接 33 6.5.1、焊接概述 33 6.5.2、施工准备 33 6.6、防腐涂装施工 36 6.6.1、防腐涂装施工准备 36 6.6.2、防腐涂装工艺流程 38 6.6.3、防腐施工质量保证措施 38 6.6.4、防腐涂层检测 39 6.6.5、膜厚控制原则 39 6.7、防火涂料施工 40 6.7.1施工工艺 40 6.7.2工艺流程 41 6.7.3、防火涂料施工质量保障措施 41 6.7.4、防腐、防火涂装施工措施 42 6.8、高强螺栓施工 42 6.8.1、高强度螺栓性能保证措施 43 6.8.2、安装摩擦面处理 44 6.8.3、高强度螺栓安装工艺及方法 44 工艺流程 45 七、质量保证措施 49 7.1、质量保证体系 49 7.2、质量保证措施 49 7.2.1、安装过程质量控制 49 7.2.2、焊接过程中质量控制 50 八、安全保证、文明施工措施 50 8.1、安全文明施工管理体系 50 8.2、安全文明施工管理措施 51 8.2.1、桁架安装安全措施 51 8.2.2、履行安全教育义务 52 编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB3632 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 GB3633 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ/130-2001 《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-91 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ80-91 《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《焊接用焊条》 GB1330 二、工程概况 2.1总体概况 本项目由广州市埔利房地产开发建设，用地位于广州市黄埔区，地处广州黄埔区大沙东路以北。 本项目主要由办公及其配套设施等组成。建筑群包括一栋26层商务办公楼（编号B1#楼）；还有一栋附楼（自编B2#楼）5层，地下室二层停车库。地上建筑面积约50000㎡㎡㎡表 21 桁架平面示意图 桁架立面图 三、工程难点 3.1、构件尺寸大、重量较大、需双机抬吊在现场高空拼装 考虑车辆运输和现场塔吊起重能力的影响，钢桁架工厂分段加工，经预拼装无误后，才能装车运到现场。由于现场塔吊起重量小，即使钢桁架上下弦杆和腹杆分开吊装，也需双机抬吊，吊装难度较大。 3.2、现场焊接量大，高空焊接多 钢桁架工厂分段加工，现场拼装产生大量焊缝，钢桁架的上下弦与腹杆的焊接，均需在高空焊接，焊接难度较大，焊缝质量不容易保证。 3.3、球形绞支座精度要求较高，安装难度较大 四、构件制作运输 4.1焊接H型钢梁制作方案 本项目焊接H型钢最大截面规格为H600×400×16×20，本工程钢结构构件中，所有焊接H型钢均通过H型钢组立机进行自动组立，与传统H型钢手工组装相比，既提高了焊接H型钢的组立精度，又提高了H型钢在工厂里的加工作业效率。 H型钢组立机组立流程平面示意图 1