1000立方米球罐施工组织设计方案.doc

施工组织设计 目 录 第一章 编制说明 1 1.1 适用范围 1 1.2 编制依据 1 1.3 编制原则 1 1.4 其它说明 2 第二章 工程概况 2 2.1 工程简介 2 2.2 主要实物工程量 2 2.3 施工优势 相关经验 3 第三章 施工部署 3 3.1 指导思想 3 3.2 工期要求及各项经济技术指标 3 3.3 施工组织形式 4 3.4 项目经理简历 5 第四章 主要施工方法 7 第五章 劳动力计划及主要施工机械计划 7 5.1 劳动力计划 7 5.2 主要施工机械计划 8 第六章 确保工程质量的组织措施 9 6.1 工程质量目标 9 6.2 工程质量保证的原则 9 6.3 质量保证体系的建立和运行 10 6.4 球罐质量控制点 11 第七章 确保安全施工的组织措施 11 7.1 一般安全措施 11 7.2 脚手架安全措施 12 7.3 无损检测安全措施 12 7.4 热处理安全措施 13 7.5 强度试验安全措施 13 第八章 确保文明施工的组织措施 13 第九章 确保工期的组织措施 14 第十章 施工进度网络计划图 15 第十一章 施工总平面布置图 17 第十二章 工程保修及服务措施 19 第十三章 球罐制造施工方案 19 1 工程概况 19 1.1 制造标准 19 1.2 球罐用料 20 1.3 球壳瓣片制造特点 20 2 工艺方案 20 2.1 球片制造 20 2.2 零部件制造 22 3 关键元器件及附件明细表 24 4 详细的交货清单 24 5 备件清单 24 第十四章 球罐桩基施工方案 25 1 工程概况 25 2 编制依据 25 3 施工准备 25 4 主要工序施工方法及程序 26 5 质量要求 30 6 施工机具配备计划见下表 30 7 施工安全措施 30 第十五章 球罐基础施工方案 31 1 土方工程 31 2 垫层施工 31 3 模板工程 31 4 基础钢筋 32 5 基础砼 32 6 安全管理 34 第十六章 球罐现场组装施工方案 34 1 概述 34 1.1 球罐技术参数 34 1.2 球罐材料验收标准 35 1.3 编制依据 35 2 施工工艺选用 35 3 施工准备工作 41 4 球罐组装 42 4.1 组装卡具焊接 42 4.2 球罐支柱的组装 43 4.3 球罐的组装 44 5 焊接 47 第一部分 通用要求 47 5.1 焊工管理 47 5.2 焊接工艺评定及焊接工艺指导书 47 5.3 焊接环境 47 5.5 焊缝外观质量 48 第二部分 手工电弧焊焊接 48 5.6 焊条的选用及管理 48 5.7 焊接程序 49 5.8 定位焊 50 5.9 坡口修补 50 5.10主焊缝的焊接 50 5.11 返修工艺及要求 52 5.12 产品试板的焊接 52 5.13气刨清根 52 第三部分 自动焊焊接部分 53 5.14 球罐自动焊设备简介 53 5.15 焊接施工准备 53 5.16 定位焊工艺 54 5.17 主焊缝的焊接 54 5.18 返修 57 5.19 注意事项 57 6 无损检测 58 6.1 范围 58 6.2 无损检测程序 58 6.3 球罐钢板超声波检测 60 6.4 球罐钢板超声波检测 62 6.5 球罐着色渗透检测 63 6.6 球罐对接焊缝超声波检测 65 6.7 球罐对接焊缝射线检测 67 6.8 球罐磁粉检测 71 7 停点检查 72 8 热处理工艺 72 8.1 热处理工艺选定 72 8.2 热处理方法 73 8.3 热处理温度时间控制 73 8.4 准备工作 73 8.5 热处理工艺过程 74 8.6 微机控制工艺 75 8.7 注意事项 75 9 水压试验及检查 75 10 气密性试验 76 11 防腐 77 12 其它 77 第一章 编制说明 1.1适用范围 1.2 编制依据 中国化工装备总公司的招标文件（招标编号：2002中化装招011号） 《压力容器安全技术监察规程》（99版） 《钢制球形贮罐》GB12337-98 《钢制压力容器》GB150-1998 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《压力容器无损检测》JB4730-94 《焊接工艺评定》JB4708-2000 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93 十三化建《球形容器现场组焊通用工艺规程》QJ/13J09-01