高线车间电气设备操作及维护规程全文.doc

目 录 1.轧线设备基本工艺数据 1 1.1 生产规模 1 1.2 产品方案 1 1.3原料 1 1.4车间工作制度与年工作小时 1 1.5生产线生产能力 2 1.6生产工艺 2 2.轧线设备主要技术性能及工艺要求 5 2.1原料区 6 2.2加热炉区 7 2.3轧钢区 8 2.4 冷床区 50 2.5 收集区 63 3.各操作室(CS)和操作点(CD)的操作内容和范围 79 3.1操作室 80 3.2操作点(CD) 81 3.3关于操作箱和操作室的要求 82 1.轧线设备基本工艺数据 1.1 生产规模 设计棒材年产量： 100×104t。 1.2 产品方案 产品规格：Φ10～Φ40mm。 产品品种：以热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。 主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。 钢材定尺长度6～15m，成品材以直条捆状交货，每捆单重≤5t。 生产线按规格和钢种的产品大纲见表1-1。 表1-1按规格和钢种的产品大纲 序号 钢种 产 品 规 格(mm) 合计 比例 φ10-16 φ18-25 φ28-40 104t/a ％ 1 HPB235 5 5 5 2 HRB335 HRBF335 6 5 4 15 15 3 HRB400 HRBF400 30 18 16 64 64 4 HRB500 HRBF500 7 5 4 16 16 合计 104t/a 43 33 24 100 比例 ％ 43 33 24 100 1.3原料 原料种类：连铸坯。 坯料规格：165×165×12000mm，单重2.55t； 年需原料量：年产量100×104t成品，需用连铸坯104.17×104t，综合成材率96%。 1.4车间工作制度与年工作小时 生产线采用四班三运转连续工作制度，双休日、节假日不停产，操作人员进行轮休。年有效工作时间为7200小时。考虑在新疆生产的特殊性，加上本生产线生产的规格范围广，更换规格频繁，在内地正常生产的时间基础上减去200h。 生产线年计划工作时间分配见表1-2。 表1-2年计划工作时间表 日历 时间 设备 大修时间 定期 检修时间 故障 停机时间 工艺 调整时间 考虑与内 地差别 年计划工 作时间 h h h h h h h 8760 240 288 422 610 200 7000 1.5生产线生产能力 根据轧制程序表计算生产线的生产能力，见表1-3。 表1-3生产能力计算表 规格 产量 比例 成品 产量 坯料 需要量 轧件 长度 终轧 速度 纯轧时间 轧制节奏 轧机能力 加热能力 作业时间 备注 mm % ×104t/y ×104t/y m m/s s s t/h t/h h Φ10 7 7 7.29 1053 14 75.2 78.2 114.7 164.2 610.3 四切分 Φ12 17 17 15.63 731 13 56.3 59.3 151.4 164.2 990.8 四切分 Φ14 14 14 14.58 537 11 48.9 51.9 173 164.2 852.8 四切分 Φ16 7 7 7.29 823 15 54.9 57.9 155.1 164.2 451.4 两切分 Φ18 9 9 9.38 650 12 54.2 57.2 156.9 164.2 573.6 两切分 Φ20 8 8 8.33 527 11.5 45.8 48.8 183.9 164.2 487.3 两切分 Φ22 8 8 8.33 870 16 54.4 57.4 156.3 164.2 511.8 单线 Φ25 8 8 8.33 674 13.5 49.9 52.9 169.5 164.2 487.3 单线 Φ28 8 8 8.33 537 10 53.7 56.7 158.1 164.2 505.9 单线 Φ32 8 8 8.33 411 9.5 43.3 46.3 193.8 164.2 487.3 单线 Φ40 8 8 8.33 263 6.5 40.5 43.5 206.2 164.2 487.3 单线 合计 100 100 104.17 6445.9 1.6生产工艺 1.6.1生产工艺流程简图 1.6.2车间生产工艺流程简述 （1）坯料上料 上游工序炼钢厂连铸车间合格的连铸坯下铸坯冷床后，四支一组通过连铸出坯辊道送至轧钢车间原料区，再经行车将连铸坯送至上料台架上。经过炉前静态秤称重后送入加热炉内。不能实现热送的连铸坯在连铸出坯跨下线并堆放，轧钢原料跨也可以储存少量连铸坯。当使用冷坯生产时，用电动平板车将连铸坯