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N80套管断裂原因分析 冯定1,晏健1,施雷1,马威1,李志敏1 (1.长江大学 机械工程学院，荆州 434023) 摘要：N80石油套管是重要器材Feng Ding1，Yan Jian1，Shi Lei1，Ma Wei1，Li Zhi-min1 （1School of Mechanical Engineering, Yangtze University, Jingzhou 434023,China） Abstract：N80 casing is an important equipment in drilling. But in long time and complex working conditions, the casing is easily out of work, and then affecting the normal production and operation of oil and gas fields. The N80 casing failure accident occurred in the process of a marine well drilling. In order to analyze the cause, its material chemical composition, mechanical properties and metallographic organization were tested. Combined with the macro analysis, microscopic examination and the working environment of the failure casing, the paper reached a conclusion that the main reason for the failure of casing pipe is containing large size of Oxide inclusions. The organization of the material is uneven, poor toughness leading to casing failure in bad service environment. Key words：casing failure reason analysis [1][2]。N80 套管钢作为一种微合金控轧钢, 是近年来发展起来的一种高强度、高韧性的新钢种，随着多数油田开采进入中后期, N80套管的使用愈加广泛[3]。 目前，N80石油套管用量约占套管总量的50%，套管的损坏在国内外呈上升趋势，主要表现为套管被挤毁、错断、断裂、严重变形以及严重腐蚀。这些失效严重妨碍了油田的正常生产，已成为目前国内外石油开采中的一个急需解决的重要问题之一[4][5]。对于某油田套管规格为13-3/8”的N80套管在下入海洋油井过程中遇阻，出现弯曲以致断裂的事故，本文通过一系列试验对断裂套管进行分析，得出了套管断裂的主要原因。 收稿日期：2013-03-12；修订日期： 作者简介：冯定(1963-),男，安徽东至人教授、博士生导师”。分别在失效的N80套管本体和断口上取样进行套管本体的化学成分、拉伸性能、弯曲性能、夏比冲击、显微组织以及断口形貌观察等理化性能检验[6]。理化性能试样的取样位置和个数均按API Spec 5CT-2005《套管和油管规范》标准执行。 套管材料的化学成分采用ARL3460直读光谱分析仪，在室温下测试各元素百分比浓度。室温拉伸和弯曲试验分别按照GB/T228-2002和GB/T 232-2010标准在WDW3300型微机控制电子万能试验机上进行。套管拉伸实验取样均在套管轴向取纵向弧形试样，取三个试样的平均值；弯曲试验根据标准API Spec 5CT-2005《套管和油管规范》沿套管轴向取矩形试样，用两个侧弯试验代替背弯和正弯试验。冲击试验按GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》在JB-300B冲击试验机上进行，试样尺寸为10mm×10mm×55mm，试验温度为20°和-20°。在TH-3000电子洛氏硬度计上测试套管试样的硬度分布。利用Axio Observer A1m金相显微镜和Nova400Nanosem场发射扫描电子显微镜对套管本体的组织形态和套管断口形貌进行观察和分析。 2．试验结果与分析 2．1”，钢级N80。在下13-3/8”套管过程中在404-406m米井眼造斜起始段遇阻，位于30”井口头处的13-3/8”套管单根本体贴靠在井口头内壁，13-3/8”套管本体在强内波流所产生的弯矩及平台下沉所产生的下挫力的综合影响下