1号机循环水管道破裂分析.docVIP

大唐鲁北发电有限责任公司 设备事故分析报告 设备名称：1号机循环水管道破裂分析 批 准： 审 核： 编 制： 日 期：2012年07月16日 1号机循环水管道破裂分析报告 事件：1号机循环水管道破裂 1、编号：(安监部填写) 2、事件前机组运行工况：机组负荷204MW，机组真空-91.8KPa，两台循环水泵运行；循环水母管压力0.19MPa。 3、事件过程：7月11日3时50分，辅网运行人员发现脱硫控制楼西侧附近地面大量漏水，立即汇报值长并通知设备部值班人员。设备部环保、汽机、综合专业点检员接到通知后马上赶往现场。因漏水部位地面下方分布着1、2号机循环水管道、自来水管道和消防水管道，在值长统一协调指挥下，先后隔离自来水、消防水管道，地面漏水量无减小趋势；后停运1B循环水泵，保持1A循环水泵单泵运行，地面漏水量明显减小，判定1号机循环水管道泄漏，设备部立即组织人员进行抢修。 4、事件处理过程： 抢修期间，共投入10台潜水泵连续进行抽排水查找漏点，并组织专业堵漏公司现场确定堵漏方案，因漏量过大，漏水点难以彻底排净，堵漏方案无法落实。12日下午漏水量开始增大，经与省调沟通，同意利用低谷负荷停机处理，1号机组于12日晚上安排调停。循环水系统停运，排水挖出漏点后，检查发现系循环水钢管道与水泥管道连接处三通封头脱落，用20mm厚的钢板重新制作封头打V形坡口焊接处理，焊接3遍，用槽钢对封头进行加固，封头表面进行防腐处理。 5、设备损坏情况： 1号机循环水泄漏处三通管口变形，呈椭圆形，最大直径2610mm，最小直径2580mm，管道封头焊口开裂，封板严重变形。 6、事故原因及责任分析： 责任分析：此钢制封头为Ｑ235普通碳钢，厚度仅为4mm，封头中间用槽钢焊接十字架支撑，原焊口焊接时未打V形坡口且未焊接加强筋，焊接工艺粗糙，在水流长期冲击、海水腐蚀条件下，堵板腐蚀严重变形焊缝开裂，造成循环水管道泄漏。 定性：(安监部填写) 责任部门：设备部 责任人：袁洪新 、吴凯 奖惩兑现情况：(安监部填写) 7、防范措施： (1) 利用此次停循环水机会对管道进行检查，焊接部分重点检查，做好记录。 责任部门：设备部 责任人：袁洪新、吴凯 (2)利用今后大、小修机会对循环水管道进行防腐处理。 责任部门：设备部 责任人：袁洪新、 吴凯 （3）沿循环水管道管线设置标志牌，循环水管道地面上方薄弱处加装厚钢板。 责任部门：设备部 责任人：张斌、袁洪新 (4) 加强巡视，保证循环水管道地面上部没有重车碾压。 责任部门：辅网部、总经部 责任人：张道成、 李元戎